1革废料的利用，是一个古老的话题。1928年，意大利人就首先将含铬皮革废料用于人造革原料。但由于铬的危害，应用受到一定的限制。目前，主要应用领域仍是就其纤维特征来生产无纺布，做人造革等的基底材料，或同别的纤维混合制造复合材料，其中的铬并没有得到合理利用，产品附加值不高，也有一部分用作肥料和饲料等。还有一部分，因为得不到合理利用而不得不埋掉。

经过广泛调研，吸取国外的经验后，2016年8月1日， 环保部正式实施新版《 危险废物名录》，新版名录中明确了将用于生产皮件、再生革或静电植绒的含铬皮革废碎料列入豁免管理清单，其利用过程不按危险废物管理。因此，皮革碎料在资源化利用的问题上是可行的。

除此之外，皮革固体废弃物资源化处理还可用于其他行业。

二、农业和畜牧业

含铬固废Cr3-4%Pr>90%，因废弃物中含有N、P、S、K、Ca、Mg、Cr、Fe、Al等化学元素，如此制作的肥料使得水稻增产18%，小麦增产36%。去肉废渣(含油越多越好)可制成沼气，副产则为优质有机氮肥。

三、化工材料

用废油脂制成皮革加脂剂和脱脂剂；牛毛控制水解后可直接作蛋白类涂饰剂，光亮性好、耐打光，还可直接做压花熨皮的防粘剂。牛毛可控制水解后作高分子材料的交联、接枝的改性材料。牛毛也可制成胶原改性的涂饰剂，如：丙烯酸、聚氨酯和丁二烯等。

四、其他领域

蓝皮纤维可制成再生革、无纺布；皮边水解纺丝制成吸湿性胶原混纺织物；毛发直接利用成毛纺、制毯、制毡、毛笔和制刷。皮革固废还可制成宠物玩具和咀嚼物，也可制成高级蛋白、精制胶原。皮革固废与合成高分子材料共混、共聚制可降解塑料，与纤维材料合作制成可降解餐盒等。

我国制革工业每年产生大量的废弃皮胶原材料，作为一个高投入、低产出的传统工业，制革业在其生产过程中，有30%的原料最终成为废料。

近年来，我国每年产约140万吨的皮革废料，在给环境造成污染的同时，其中的胶原蛋白和三氧化二铬也大量流失，造成了生物质资源的巨大浪费。回收及充分利用这些固体废料及废旧革制品不仅可提供大量的工业新材料，减少对生态环境的破坏，同时也有利于皮革业的长远发展。

1的，但PH值较高。这种分离液也需要调整其酸碱度，才能排入水体中。并且得到的污泥的PH值也会很低。如果采用高分子絮凝剂处理，既可以采用真空脱水，也可以采用造粒脱水。这种方法对于脱水性能的改变比较大，处理后的分离液是透明的，但会有高分子絮凝剂的残留物。这种分离液需要再次排到浓缩池中。并且得到的污泥中也有絮凝剂残留。完成以上步骤之后，接着进行污泥脱水。通常有两种方法：自然干化和机械脱水。 是污泥的最终处理。这是体现经济效益的重要阶段。火电厂通常会将其做建材、覆土、化肥处理，或者从中回收无机盐。

  2.2 处理工艺

  恰当先进的处理工艺，能够给火电厂带来更大的经济效益。工艺的效益可以从两方面体现出来。一方面是处理成本，另一方面是运行盈利。为降低处理成本，火电厂需要在各个处理流程选择恰当的方法，并进行组合。结合当前国内外处理现状，可以得出以下处理工艺具有较好的经济效益。在设置调节池时，采用分开设置的方式更好。在进行污泥预处理时，采用高分子絮凝剂处理，

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建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的，如废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材；废竹木材则可以用于制造人造木材；砖、石、混凝土等废料经破碎后，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆、打混凝土垫层等，还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。可见，综合利用建筑垃圾是节约资源、保护生态的有效途径。在这些方面，日本、美国、德国等工业发达 的许多先进经验和处理方法很值得我们借鉴。

日本由于国土面积小，资源相对匮乏，因此，将建筑垃圾视为“建筑副产品”，十分重视将其作为可再生资源而重新开发利用。1977年日本政府制定了《再生骨料和再生混凝土使用规范》，并相继在各地建立了以处理混凝土废弃物为主的再生加工厂，生产再生水泥和再生骨料，其生产规模 的每h可加工生产100t。1991年日本政府又制定了《资源重新利用促进法》，规定建筑施工过程中产生的渣土、混凝土块、沥青混凝土块、木材、金属等建筑垃圾，必须送往“再资源化设施”进行处理。日本对于建筑垃圾的主导方针是：①尽可能不从施工现场排出建筑垃圾；②建筑垃圾要尽可能的重新利用；③对于重新利用有困难的则应适当予以处理。东京都在1988年对于建筑垃圾的重新利用率就已达到了56%。

美国政府制定的《超级基金法》规定：“任何生产有工业废弃物的企业，必须自行妥善处理，不得擅自随意

1为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

  步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收;

  步骤二：将步骤一中的污泥抽入含有EM菌的反应器中，反应器内温度设置为30～35℃，相对湿度为80%～90%，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气， 使溶氧量在1～5mg/L之间，之后将反应器内的温度升至40～45℃，继续反应12～15h，随着溶氧量(DO)升高，污泥酸化率和污泥降解率均提高，当污泥中氧超过5mg/L时，反应器剩余氧浓度过高，对污泥中的菌群产生毒害作用，使其活性降低;通过设置适宜的温度、湿度，使菌群能够快速的生长，温度超过50℃，菌群会因温度过高而死亡，在适宜菌群生长温度范围内，好氧消化时间随温度的升高而缩短，去除率也会提高;

  步骤三：对步骤二中反应好后的污泥入板框压滤机进行脱水，脱水后的污泥含水量为60%～70%，压滤沉降后的上清液流出至废液收集池，

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