45号钢板传统的线性超声检测技术对微观缺陷的检测不敏感而非线性超声检测是利用信号的频域特征来进行缺陷判别具有独特的优势。采用RAM-5000 SNAP非线性超声检测系统对不65锰钢板同晶粒度20#钢试件进行非线性超声检测实验。通过测量不同试件在相同激励条件下的基波与二次谐波幅值得到其相40cr钢板关非线性系数分析材料不同晶粒度对非线性超声特性的影响。结果表明:随着材料晶粒度的增大超声非线性效应增强非线性系数值不断增加。因此利用非线性系数可以表征材料微观晶粒度的变化情况验证非线性超声检测技术在判别材料微观组织变化中的有效性。 42crmo钢板

  45号钢板采用超声相控阵对20钢试样横通孔缺陷深度进行了无损检测试验分别研究了探头激发晶片数为465锰钢板、8、16三种情况下声束聚焦深度为6.35 mm、12.70 mm、19.05 mm、25.40 mm、31.75 mm、38.10 mm的缺陷深度检测精度。结果表明:近表面孔1、2受超声检测盲区的影响检测精度低;孔1、2在激发晶片数40cr钢板为16时受近场区内声压波动的影响检测精度波动大近场区外聚焦深度与缺陷深度相近时检测精度高;超声检测盲区和近场区外检测精度随探头激发晶片数的增加而提高。通过对缺陷深度检测精度的比较分析了检测精度的影响因素为超声相控阵缺陷检测方法的选择和检测精度的提高提供了依据。42crmo钢板 

钢45号钢板中夹杂物对钢材性能有直接影响20钢生产的的重点在于如何将钢中夹杂物的种类、尺寸、65锰钢板含量等方面控制在合理的范围。本文通过对龙钢生产的20钢冶炼、精炼、连铸过程取样分析对20钢生产过程进行夹杂物检测在此基础上针对影响20钢夹杂物的关键因素采用正交实验极差法以及综合加权评分法对20钢精炼渣系进行优化同时建立了龙钢20钢钙处理热力学模型对钙处理工艺进一步优化。40cr钢板得出以下研究成果:（1）龙钢242crmo钢板0钢生产过程精炼渣系碱度较高精炼渣系不合理需要进一步优化;20钢大型夹杂物主要为Al2O3夹杂且夹杂物形状多棱角表明钙处理不佳需要对钙处理工艺进行优化。（2）20钢精炼渣系的熔点受碱度的影响 受MgO含量的影响小;20钢精炼渣系的粘度受CaF2含量的影响 受MgO含量的影响小;20钢精炼渣系受碱度的影响 受MgO含量的影响小。

  45号钢板20钢精炼渣系的 组合为:碱度5CaF2含量5%Al2O3含量25%MgO含量9%。65锰钢板（3）随着碱度升高20钢精炼渣系熔点增大粘度先减小后增大;随MgO含量升高20钢精炼渣系熔点先减小后增大粘度先减小后增大;随Al2O3含量升高20钢精炼渣系熔点先减小后增大粘度增大;随CaF2含量升高20钢精炼渣系熔点增大粘度先减小后增大。40cr钢板（4）给出龙钢20钢钙处理热力学模型针对不同炉次20钢化学成分及热力学数据计算并绘制了[Al]—[Ca]与[S]—[Ca]钙处理热力学平衡关系图为龙钢20钙处理配钙量计算提供了一定的理论基础。通过感应炉钙处理试验验证了钙处理模型计算结果对实际生产的参考性在感应炉钙处理实验中20钢 Ca-Fe合金配比为19%Ca-81%Fe 加钙量为0.75 g/kg钢42crmo钢板

45号钢板为研究20钢大应变高速冷滚打成形的流动规律进行20钢常温准静态压缩实验和应变率为2 0004 000 s-1、温度为100400℃时的动态压缩实验分析动40cr钢板态力学性能和应变率及温度对流动应力的影响建立20钢JC模型。并依据实验数据进行JC模型的修正。运用标准的统计参数方法进行修正JC模型、标准JC模型及实验结果的对比分析。结果表明修正的JC模型更能准确地描述20钢流动应力与应变应变率和温度的关系。65锰钢板

   42crmo钢板针对巴氏合金与钢体组成的复合材料提出并推导了结合界面影响因子λ计算公式。采用电弧喷涂技术制备了有无镀锡层工艺处理ZCh Sn Sb11-6/20钢复合材料研究了材料的力学性能得到了结合界面45号钢板影响因子λ关于巴氏合金比重ξ的数学关系式。结果表明:无镀锡层处理的复合材料结合界面影响因子λ1随巴氏合金比重ξ的增加而单调递减;而有镀锡层处理的复合材料λ2与ξ的函数关系存在拐点ξ=0.597即巴氏合金层存在 厚度使巴氏合金与20钢的结合达到一种平衡结合性能佳。经验证镀锡层工艺处理增强了复合材料的界面结合性能而且42crmo钢板当ξ=0.6时其界面结合力大。 65锰钢板

通过腐蚀浸45号钢板泡试验与电化学性能测试并结合扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）与X射线衍射仪（XRD）对20钢和L245NS钢在CO2驱油反排水中的腐蚀行为进行了研究。结果表明:20钢和L245NS钢的腐蚀速率随着温度和CO2分压的提高而显著增大分别在温度55℃、CO2分压0.75 MPa时达到 值;Cl-的抑制腐蚀机制与65锰钢板促进腐蚀机制之间的竞争使两种碳钢的腐蚀速率随着Cl-含量的提高呈现先增大后减40cr钢板小再增大的规律;20钢和L245NS钢的腐蚀产物以FeCO3为主其结构疏松对基体保护性较差;腐蚀前后的极化曲线与电化学阻抗谱分析结果显示20钢和L245NS钢的腐蚀电流密度与容抗弧直径分别有较小程度的降低与增大表明腐蚀产物膜对钢材的保护作用不够明显。 42crmo钢板

  通过化学成分分析、金相组织检验、45号钢板扫描电镜及能谱分析等手段对20#钢钢管热穿管后产生冷拔脆裂的原因进行了分析。分析结果表明:20#钢钢管冷拔脆裂是40cr钢板由于钢中氮含量过高在冷拔过程中产生严重的应变时效现象导致钢管的强度及硬度升高冲击性能大幅度降低使钢管在冷拔后期及后续生产过程中发生脆性开裂。 40cr钢板

  研究了快速加热循环淬火工艺细化20钢晶粒的原理探讨20钢晶粒细化的42crmo钢板佳工艺参数（加热温度、加热速度、淬火次数和保温时间）实验结果表明: 热处理参数是890℃加热保温18min水淬4次;经过细化后的奥氏体晶粒平均直径比原始晶粒直径小了将近一倍;高温时奥氏体晶粒越细小室温下的组织越细小;淬火后的硬度达到4450HRC。