锻造圆钢分类 锻造用钢料有两种： (1)钢锭，将熔化 的钢液浇入钢锭模内，待冷却凝固后便从钢 锭模内取出的称为钢锭，钢锭由冒口、中部、 底部三部分组成，由于组织粗糙，缺陷较 多，它仅适合自由锻造各种大型锻件之用， 且只取用中间部分，冒口和底部应予切除。 (2)钢材 (钢坯)，是钢锭经过轧制或锻造 而成的坯料，沿着轧制或锻造方向形成明显 的流线，钢材的缺陷比钢锭少，可锻性显著 提高，因此适合于各种模锻生产。钢材应用 广的是热轧圆钢或方钢，也有少数精密模 锻件 (小型的) 采用冷拉棒材。 钢锭 将炼成的钢水浇注到铸铁制成的钢锭模内，凝固后形成的锭子称为钢锭。钢锭经轧制或锻压成为钢材后方能使用，所以钢锭是半成品。根据浇注方法的不同有上注钢锭和下注钢锭之分。上注法一次浇注一根钢锭，下注法可以同时浇注许多根钢锭。下注锭的表面质量优于上注锭。根据脱氧程度的不同又有沸腾钢钢锭、半镇静钢钢锭和镇静钢钢锭三种，此外还有外沸内镇钢锭。沸腾钢是脱氧不完全的钢，镇静钢是脱氧完全的钢，半镇静钢的脱氧程度介乎前两者之间，接近于镇静钢。钢锭的质量有表面质量和内部质量之分。表面质量以钢锭表面是否有结疤和裂纹及表皮的纯净度和致密度来衡量。内部质量则以钢锭内部的纯净度、致密度、低倍非金属夹杂物数量和宏观偏析的程度来衡量。沸腾钢的表面质量好，但由于锭心偏析大，内部质量不如镇静钢。 [1]

42CrMo圆钢的中性盐浴渗钒处理工艺，42CrMo钢材经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层。 一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。 二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 42CrMo钢材属于高碳高铬莱氏体钢 碳化物含量高约占20 % 且常呈带状或网状不均匀分布偏析严重 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大往往成为疲劳断裂的策源地为此必须对原材料轧制钢材进行改锻充分击碎共晶碳化物使之呈细小、均匀分布 纤维组织围绕型腔或无定向分布 从而改善钢材的横向力学性能。 锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔并采用“二轻一重”法锻造即坯料始锻时要轻击防止断裂在980～1 020 ℃中间温度可重击 以保证击碎碳化物　42CrMo钢材未改锻采用固溶双细化处理 即500 ℃及800 ℃左右二级预热1 100～1 150 ℃固溶处理淬入热油或等温淬火750 ℃高温回火机加工后960 ℃加热油冷后进行终热处理 也可使碳化物细化、棱角圆整化晶粒细化。

1.2 冷锻齿轮圆钢 冷锻齿轮钢同时融合了微合金化和热机械轧制技术，添加Ti、Al、N或Ti、Nb、Al、N微合金化，以细化热轧态晶粒，阻止冷锻齿轮在后续加热过程中的晶粒异常长大。热机械轧制的目的在于细化热轧交货状态晶粒度，通过应变诱发铁素体析出，增加铁素体含量，降低交货状态硬度。以上两种技术的复合，使冷锻齿轮钢的塑性增强，临界压缩率达到80%，无需球化退火就能满足冷锻工艺要求；冷锻成型后，可以省略再结晶退火，直接进行渗碳；渗碳后无需二次加热淬火，就能达到晶粒度要求，达到节能降耗、简化工艺、提高效率的目的 1.3 细晶强化高强韧性齿轮钢 齿 轮 钢 疲 劳 强 度 与 奥 氏 体 晶 粒 尺 寸 近 似 存在Hall-Petch关系，细化奥氏体晶粒可提高疲劳强度。细化奥氏体晶粒度的方法包括低温渗碳、渗碳后二次淬火以及添加Nb、Ti、V微合金化。20Cr Mo H和经过Ti、Nb复合微合金化的20Cr Mo H，经历930 ℃气体渗碳7 h，扩散0.5 h后，有效硬化层深度分别为1.0 mm、1.2 mm，渗层晶粒度分别为7.2级和10.5级，而旋转弯曲疲劳强度分别为995 MPa和1 230 MPa，Ti、Nb微合金细晶强化使得20Cr Mo H疲劳强度提高了23.6%。

圆钢按用途:则又可分为碳素结构钢、碳素工具钢. 碳素工具钢含碳量在0.65～1.35%之间，经热处理后可得到高硬度和高耐磨性，主要用于制造各种工具、刃具、模具和量具. 高速钢圆钢在应用领域的作用 从二十世纪初发现高速钢圆钢以后，对我国乃至世界现代工业发展都有着十分重要的作用。换句话说，如果没有圆钢，就没有现代金属加工业。虽然说在六十年代左右，硬质合金等材料红火至极，但是相对于制造形状造型复杂并且磨削困难的刀具，还是有一定难度的，比如拉刀、剃齿刀、插齿刀等，对刀具的韧性要求很高，因此高速钢圆钢便处于主导地位，可以说是非高速钢莫属。通过对高速钢行业市场分析了解到，高速钢的主要应用领域是机械和工具制造业，必然要适应这个行业的发展，近几年来机械加工采用了高速度的数控机床，例如加工中心、车削中心等，金属切削速度越来越快，要求刀具必须具有高速使用性能，即热硬性、耐磨性、冲击韧性要好。就高速钢圆钢日后发展来讲，根据国内高速钢上下游产业的区域分布，有部分专家建议企业重点关注华东和中南以及其他经济较为发达的区域。华东地区目前是我国高速钢市场目前的重点区域，如果企业拥有雄厚的资金支持和过硬的技术实力，可以进军此地区，依托地区产业集群优势迅速打开局面。而后者是我国产业发展的主要重心区域，也是高速钢圆钢需求潜力较大的地区。如果企业在此地区悉心经营，开拓市场，铺陈渠道，亦会有良好的趋势预测.

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