40cr钢板65锰钢板45号钢板42crmo钢板采用SEM、洛氏硬度等试验方法研究了两相区淬火时间和温度对P20钢组织与性能的影响。结果表明P20钢在785℃保温10 min未能获得马氏体组织当保温30 min可以获得铁素体/马氏体双相组织并且在铁素体上分布有碳化物颗粒当保温50 min淬火组织中碳化物颗粒明显减少;硬度随保温时间延长呈上升趋势当保温时间由10 min延长至30 min时硬度迅速提高继续延长保温时间至60 min硬度略有增加。淬火保温时间为30 minP20钢在785800℃的两相区淬火随淬火温度升高淬火组织中铁素体减少马氏体增多硬度有明显增加;当淬火温度提高到815830℃淬火组织主要为马氏体硬度随温度升高略有增加。经两相区淬火处理得到的铁素体和马氏体双相钢具有连续屈服和快速应变硬化的力学特性。 

45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板结合高牌号无取向硅钢和高磁感取向硅钢的产品特性和生产工艺特点开发出了符合20辊轧机产线生产要求的单机架冷轧工艺动态数据分析系统.该系统通过将轧机自动化系统采集可逆轧制过程中所有道次的有效信息进行融合然后集中展现使得该系统具有数据监控、生产过程工艺分析、优化等功能采用数据挖掘技术分析其中隐藏的工艺规律提供 化的工艺控制参数.实践应用表明:该系统自投入使用以来对生产管理和工艺优化提供了极大的支持有效地提高了产线的质量和产量. 

采用光学显微镜（OM）45号钢板、能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）、高温显微镜原位观察等实验手段分析了ZG40Cr25Ni20奥氏体耐热钢烧损原因。结果表明随着温度升高奥氏体晶粒不断长大碳化物Cr23C6不断形成和40cr钢板长大碳化物中的Cr含量和碳化物硬度不断增加奥氏体基体中的Cr含量不断减少。温度过高碳化物溶解形成孔洞促进微裂纹沿晶界的扩展奥氏体晶粒间的结合力逐渐减弱基体发生过烧钢的结晶组织遭到破坏失去金属原有的65锰钢板塑性和强度造成高温耐热管失效孔洞和微裂纹的形成及扩展是材料失效的主要原因。此外高温显微镜原位观察和热处理实验结果表明ZG40Cr25Ni20耐热钢中碳化物的溶解温度为℃。高温显微镜原位观察为碳化物溶解观察和耐热钢失效分析提供了一种新的方法。42crmo钢板

   设计了40Cr钢的端面淬火工艺研究了φ110 mm工件断面从表层到心部淬火后的组织并测试了从表层到心部的硬度分布。结果表明:40Cr 淬火工艺为淬火3 min后250℃回火;按照此淬火工艺φ110 mm工件断面淬火后淬硬层硬度为5355 HRC半马氏体深度为510 mm。在距表面深度超过15 mm后马氏体消失显微组织主要为片层状珠光体+先共析铁素体硬度下降到表面硬度的1/2。 

45号钢板65锰钢板42crmo钢板40cr钢板针对大功率柴油发动机排气管的隔热层损伤问题首先采用热浸镀技术在20钢基体表面制备了铝涂层然后采用微弧氧化技术对铝涂层进行了氧化处理形成了复合陶瓷涂层体系并利用扫描电子显微镜（Scanning Electron MicroscopySEM）、X射线衍射仪（X-Ray DiffractionXRD）及DZDR-S导热仪对该涂层体系分别进行了表面形貌与组织结构观察、物相分析和热导率检测。结果表明:从宏观上涂层表面较平整无漏镀现象微观上分布有大量微弧孔但无微裂纹现象;从剖面来看复合涂层从表至里分别由氧化铝陶瓷层、铝层和铁铝合金层组成;复合陶瓷层的主要物相组成为Al、α-Al2O3、Al86Fe14和Fe其导热率可达20.06 W/（m·℃）。  

 通过两种方法向反应釜内引入H2S气体模拟含H2S油气田腐蚀体系:一是使用钢瓶直接通入H2S二是通过化学反应间接生成H2S。在高压釜内45号钢板65锰钢板42crmo钢板40cr钢板研究了20#钢在这两种不同方法引入H2S体系中腐蚀情况的差异。通过失重法和电化学法研究了两种方法下20#钢的腐蚀速率及腐蚀机理;通过SEM观察腐蚀形貌;并利用EDS分析腐蚀产物的组成。结果表明:20#钢在由化学反应产生H2S模拟油气田环境中的腐蚀速率为0.1077 mm/a腐蚀产物膜粗糙、疏松。而其在直接导入H2S模拟油气田环境中的腐蚀速率为0.0518 mm/a腐蚀产物膜均匀、致密、平整接近现场实际情况。即H2S的导入方法对油气田模拟腐蚀体系的建立有重要的影响。从科学研究角度看直接通入H2S法能更好地模拟含H2S油气田腐蚀体系。 

以工厂换65锰钢板45号钢板42crmo钢板40cr钢板热器为研究背景采用极化技术和自放电法研究了不同温度下Zn-Al-Cd合金牺牲阳极和纯Zn阳极在地下井水和模拟海水中对20#钢的牺牲阳极电化学性能。开路电位、工作电位及极化曲线的测试结果表明:在3080℃范围内Zn-Al-Cd合金、纯Zn和20#钢在两种介质中均未出现电位极性逆转现象牺牲阳极具有良好的电化学性能;Zn-Al-Cd合金在地下井水中生成的保护膜比模拟海水中的稳定;牺牲阳极合金成分的优化可以有效防止电位逆转行为。 

 通过金相显微镜、扫描电镜和维氏硬度计对P20塑料模具钢进行了显微组织观察和硬度测定研究了在淬火温度、淬火介质、回火温度等不同预硬化热处理工艺参数条件下得到的组织及其硬度变化规律。结果表明:随着回火温度升高水淬和空淬钢组织中的板条马氏体和贝氏体逐渐减少铁素体增加并长大碳化物增多硬度逐渐降低板条间的薄片状M/A组元、铁素体中较高的位错密度以及细小碳化物保证了水淬钢在620℃回火时具有较高的硬度终确定了保证该钢种45号钢板40cr钢板42crmo钢板65锰钢板佳预硬化效果的工艺参数。 

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