倾斜螺旋输送机主要特点:

1.承载能力大、可靠。

2.适应性强、安装维修方便、寿命长。

3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

   倾斜绞龙输送机工作原理:

      型垂直绞龙输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

 

 垂直螺旋输送机采用上驱动装置，电机安装在主机的头部，动力经皮带传送到主轴上，从而带动螺旋运转。200型和250型设置单驱动形式，315型设置单驱动和双驱动两种。 垂直螺旋输送机可按螺旋输送机直径的大小、螺旋转数来计算螺旋输送机的输送量。垂直螺旋输送机高度是指进料口到出料口之间的距离，从2.5米到15米，0.5米一档，用户可根据需要选型。型号管径输送量(m3/h)输送高度如果发现上述缺点应立即矫正，而后再行运转，直至无此缺点为止。
螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

无轴螺旋输送机 - 常见问题
无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法
1>、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2>、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
无轴螺旋输送机 - 无轴螺旋日常维护方法

 

无轴螺旋输送机维修（易损件的更换）更换衬套因本设备是无中心轴的螺旋式螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖有一层耐磨衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行。  
  （1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。
  （2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。
  （3）拿出螺旋体。
  （4）拆掉衬套所有压板螺钉，卸下衬套。
  （5）更换新衬套。

 

---