但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的σ相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。哈氏合金

C-276： Hastelloy C-276 Alloy 是为Ni-Cr-Mo合金，在氧化性、还原性环境下均具有耐腐蚀性。此合金通过减少C、Si含量，控制受热部的温度等抑制受热影响区碳化物析出，提高了耐腐蚀性。基于这一特性，广泛应用于化工成套设备等恶劣环境。 特性： 1、在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。 2、出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。 金相结构; C276为面心立方晶格结构 耐腐蚀性： C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C276是仅有的几种能够耐潮湿 、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。 哈氏合金

在卤素(如C l- )离子的环境中 经常可以看到点蚀和缝隙腐蚀的产生。点蚀发生在与介质接触的金属表面上 缝隙腐蚀发生在金属重叠部分、螺母垫片或某些残渣等沉积物和金属表面之间的缝隙处。
局部腐蚀是不锈钢或H astelloy C 系列合金常见的腐蚀失效形式之一 这种腐蚀形式比均匀腐蚀具有不可预见性 危险性更大。当均匀腐蚀还没被查觉时 点蚀可能已在金属全厚度上造成了穿孔。由于Haste lloy C 系列合金含有较高的C r、Mo、W 或Nb 因此 此类合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力很强。

哈氏合金是镍基合金中的Ni-Mo 系、Ni-Cr-Mo系及Ni-Si 系耐蚀耐热合金。哈氏合金因其优异的耐腐蚀性能在许多极端环境下取得了应用。根据成分及用途可以分为B、C、G系列。
哈氏合金耐腐蚀性能优越，不同的合金组分，所耐腐蚀的种类不同，要根据腐蚀介质的性质合理选择。

哈氏合金是一种镍基耐腐蚀合金，主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。哈氏合金具有良好的抗腐蚀性和热稳定性，多用于航空事业，化学领域等。

HASTELLOY B-2 镍钼合金，在还原性环境中有优异的耐腐蚀性HASTELLOY B-3 B-2的升级版，对任何温度和浓度的盐酸都有极好的耐腐蚀性。
HASTELLOY C-4 较好的热稳定性，650-1040摄氏度有较好的韧性和耐腐蚀性能。

HASTELLOY C-22 在氧化介质中耐均匀腐蚀能力比C-4和C-276好，耐局部腐蚀能力优异HASTELLOY C-276 对氧化性和中等还原性腐蚀有较好的抵抗能力，优异的抗应力腐蚀能力。HASTELLOY C-2000 性能的耐蚀合金，在氧化和还原环境中均具有的耐均匀腐蚀能力。

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