双金属复合管坯的成型原理是利用离心铸造技术，分层浇铸不同成分的金属液，使内外金属的熔合层控制在一定厚度范围内，形成完全的冶金熔合。双金属复合管坯的卧式离心生产工艺流程为：管模清理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→启动离心机→(外层金属液熔炼)浇铸外层→(内层金属液溶炼)浇铸内层→毛坯→加工成复合管坯管坯。
  离心浇铸成双金属复合管坯后，坯料需要进行内外表面加工。与单金属坯料加工的主要区别：双金属坯料加工之前需要对中径进行核实，根据中径的实际尺寸来确定外径和内径的加工尺寸;表面的加工粗糙度根据不同的材料分别要求，一般为碳钢、合金钢Ra≤6.3μm，不锈钢Ra≤3.2μm，镍基合金Ra≤1.6μm。
  挤压工艺的控制要点：
  (1)加热。由于两层金属的高温塑性变形不一样，加热温度的设定原则是避易就难，比如10/GH600双金属复合管的加热温度只考虑GH600的高温塑性区;
  (2)润滑。玻璃粉的选择既要考虑内外层的温度，又要考虑不同的材料特性;
  (3)挤压速度。由于两层金属的高温流动特性不一样，挤压速度将折中选择，使两种材料的金属流动速度接近，减少两层金属的拉应力，避免造成拉裂。
  双金属复合管由于具有独特的功能性、经济性，应用将越来越广泛。从2004年开始，新兴铸管采用“离心浇铸+挤压”工艺生产双金属复合管，经过数百支坯料及管材的试制，攻克了坯料浇铸及挤压技术上的各种难题，成功开发了30多种不同规格、不同钢种组合的具有冶金结合的双金属复合管，并已应用到各种行业。应用结果证明：离心铸造管坯挤压复合管具有的内外层金属结合力，便于制作各种管件，可以实现内外层金属强韧性互补，可以避免应力集中，提高管线的性能。该产品可以应用于锅炉、石油、耐磨输送环境、海洋液体输送等领域。

不锈钢复合管护栏锻造是一门巨大的学问，对于不锈钢复合管护栏的锻造应该要切实进行程序和技术的支撑，真正去把握住不锈钢复合管护栏的优势和特征，这样的话不锈钢复合管护栏才会有更大的表现!

不锈钢复合管护栏用在各种的场合中是有着不同的用法的，但是它的优势和相关的作用都是要通过它的基本的性能和特征表现出来的。它在进行制作的过程中更重要地就是表现它的技术特性，在技术上是不断地进行表现出来它的基本的应用和技术的，对于它的各项指标技术也是有着规定的，必须要进行达标才可以进行表现出来它的基本的应用。

护栏抗水平荷载：住宅建筑不应小于500N/m，人流集中的场所不应小于1000N/m。
护栏材料应选择具有良好耐候性和耐久性材料，阳台、外走道和屋顶等 遭受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的复合塑料等。金属型材壁厚应符合以下要求：
  1)不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。
  2)型钢：主有受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。
  3)铁合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不宜小于2.0mm。