薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
另，钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。
合金钢的性能
随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。
碳钢的不足：
(1)淬透性低。一般情况下，碳钢水淬的 淬透直径只有10mm-20mm。
(2) 强度和屈强比较低。如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa，而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。40钢的 σs /σb仅为0.43 远低于合金钢。
(3) 回火稳定性差。由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。
(4) 不能满足特殊性能的要求。碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。
牌号的首部用数字标明碳含量。规定结构钢以万分之一为单位的数字（两位数）、工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的数字（一位数）来表示碳含量，而工具钢的碳含量超过1%时，碳含量不标出。

钻深孔时，切屑难排，常常要在中途多次退钻头才能钻完一孔，人们称之为“啄木鸟式”钻削方式;钻直大孔(如在钢上钻直大于35毫米孔)，直接普通麻花钻钻就比较困难，负荷大，钻头和机床都承受不了，常发生“闷车”，此时要先钻小孔，再大钻头扩孔。
  另外，孔易产生多角形、毛刺和变形。如果，硬要一次钻，进给量必定选得很小，这样生产效率就很低。当工件上已有毛坯孔再扩孔时，由于加工余量不均匀，表面有硬皮，因此钻头常会歪斜，刃也容易崩坏。在倾斜表面或曲面上钻孔时，钻头往往定不住中心，发生偏斜，常不得不先将工件表面锪平，然后才能钻孔。
  由于小量生产需要，为了节省非标准尺寸专铰，希望钻头钻精孔。这也是我们常遇到难题。小量生产采划线钻孔时，钻头不易正，当孔窝划得浅时，孔偏不容易发现;划深时，看孔偏再正也就费劲了。
  钻头进行扩孔，也容易产生“扎”;有时孔壁现大螺旋沟，甚至铰铰孔后也不能除掉。钻头锪倒角，容易发生抖动，现多角形，或产生严重毛刺。以上是锰板钻孔时需要注意相关问题和结构，对于变压器而言要不断地进行这些操作，促进锰板更快地进行发挥来作才是它价值所在!。
  合金板是金属材料中一种比较重要类，也是厂家进行设计以及加工制作建筑材料一种比较重要材料。合金板主要成分是合金，合金不同于金属材料，那是它防锈能力是比较不错，对于合金板常见使性能和方法也是要进行不断地去探索。

只有这样话合金板才能够发挥来比较重要作，然而合金板作是有标准，它作要符合工业部规定作标准。那么具体标准是什么样呢标准编制工作计划⑴济钢于2017年初结合产品开发进行了起草标准数据收集、情况调研、问题分析等准备工作，至年底前，形成标准(草案)。
  ⑵2017年5月份：发了标准征求意见稿--征求上级标准主管部门、生产和顾客行业表企业及所意见，根据反馈意见汇总处理结果，确定征求意见(二稿)或(讨论稿)。⑶2017年8月份：针对标准征求意见(二稿)反馈意见，进行必要修改工作，形成同类产品标准水平对比分析和意见汇总处理表，必要数据分析等。
  ⑷2017年9～10月份：召开标准讨论会议。2017年四季度：根据预审会意见，修改、形成标准审定稿，并协调召开标准审定会议。根据审定会议意见，完成GBXXXX-200×工程机械度合金板标准报批稿。以上是合金板作主要标准，对于这个标准也是不断地进行检验，这个标准是检测您生产好坏一个重要依据!。
  在低合金钢板中无论是在使以及相关生产过程中都是会有裂纹现，一旦现裂纹话就会丧失掉很多功能，使效果就会大大减少了。在低合金钢板中对于裂纹要经常进行检修和处理，保证低合金钢板使效果，这样话低合金钢板才会更加有效地进行使。
  那么发现低合金板生锈了话该怎么进行处理呢在生产低合金钢板中，定期对设备进行维护检修，严格控制扇形段对弧精度，稳定工艺操作，为了防止裂纹扩展，要求所有钢种堆垛缓冷24h以上，方可进行精整工序，严禁打水急冷。

利不同加热温度与冷却速度来控制或改变钢组织结构，便可得到不同性能。热处理不仅可改进钢板使时imT性能，而且能显著地改善力学性能。对合金钢板在加热，保温及冷却过程中组织变化规律加以研究，可以进一步丁解热处理工艺和目：钢是由铁和碳两种元素为主所构成台金，其中铁是基本元素，起着主要作。
  必须掌握铁碳合金成分、组织与性能之问关系。铁碳平衡图是反映在乎衡条件下，不同铁碳台会相组织、成分殛温度之阅相互芙系，它是制定钢铁热处埋工艺基础。在平衡圈上有液相、d铁、奥氏体R铁)，铁集体(A铁)及渗碳体等5个相，此外，还有珠光体与莱氏俸等，其基本组正。
  是纯铁与渗碳体。p临界点是指钢加热和冷却时筮生相转变温度。但在实际加热和冷却时钢相变与平衡状态是不一样，并不按照平衡相图中所规定温度进行，而往往是在过热或过冷状态下进行。加热耐临界点为“c”，如Ae.，Ac，、Ae.。
  等。冷却时临界点为“r”，如A.，Ar，.Ar。，等。常亚共析锕一般含碳量为r0.02-0.08%，为铁素体和珠光体组织。A是亚共析钢在平衡状态下奥氏体.铁素体、渗碳体共存温度，即下临界点，在平衡图上Jcs线。双金属复层耐磨钢板高温奥氏体缓冷到爿、以下温度发生共忻转变，即奥氏体嗣时析渗碳体与铁素体混合组织，称珠光体。
  这种转变为形核与品核长大过程，铁子由y铁变成为a铁。拽们常见退火和正火(常化)工艺便是这种相变热处理。锕高温奥氏体化后，以高于临界冷却速度冷却到爿，以下温度肘，过冷奥氏俸转变为马氏体组织。马氏体在显镜下呈竹叶欹。

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