探索石油裂化管复杂的几 何、材料和接触边界等多重非线性的变形过程与规律，不仅是现代轧机设计的核心，也是具有实际意义的课题。本文首先综述了国内外有关辊弯制管技术开发和研究、成型理论、成型过程计 算机模拟和可视化技术的进展。进一步完善了基于修正拉格朗日法的弹塑性大变形样 条有限条方法，修正了相应的计算列式；建立了具有“流动”特性的全程模拟模型，体现了冷弯成型从带材咬入、轧辊作用下变形到出口成型的过程，首次实现了辊弯 成型全流程的数值模拟；与原有分段组合模型进行了对比并定性分析了误差，石油裂化专用管与相关 文献提供的实验结果进行了对比，得到良好的吻合；针对影响辊弯制管成型的不同 参数，进行了系统研究与一般规律的探讨，其模拟结果对实际生产和现代化孔型设计 具有指导意义。本文将面向对象的程序设计方法引入大型数值模拟计算，以类的形式封装了计 算部分，大大提高了程序的模块化程度，易于程序的增删和维护；VC++环境下，开发了良好的用户界面，引入了跨平台移植的OpenGL图形库，实现了计算过程的显 示与跟踪，以曲面、曲线形式显示和分析模拟结果；为了保证程序的稳定性和适用广 泛，化肥专用管实现了无缝拼接”和动态对象、数组的申请等方法，对图形曲线进行了颜色、反走样、融合与消隐等处理。总之，本文通过理论分析和与文献结果对比，证明了流动模型与基于修正拉格 朗日法的弹塑性大变形样条有限条方法的有效性和可靠性，结合可视化技术，不仅方 便辊弯制管系统工具设计，而且降低了试制成本和设计风险，为现代化设计提供了科 学分析的理论依据。

       使现有的非快开式矫直机能够使用，石油裂化管定径后的石油裂化管为多倍尺本发明提出的方案具有以下有益效果：本发明通过加工工艺。矫直机成本可降低30％，节省了投资。而且，通过采用新工艺，长尺荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对石油裂化管成材率没有影响。具体实施方式为使本发明的目的方案和优点更加清楚，下面将对本发明的具体实施方式进行清楚、完整的描述。实施例本实施例提供一种石油裂化管的加工方法，具体生产外径200mm壁厚10mm石油裂化管，该加工方法包括以下步骤：1定径：按规格要求采用定径机对热处理后的石油裂化管进行定径，定径后荒管长度为26mm2冷床空冷：使定径后的石油裂化管在线自然冷却。冷床空冷工序中，均匀冷却到140℃后，控制钢板下冷床。3矫直：按规格要求采用矫直机对石油裂化管进行。本实施例中，采用非快开式矫直机对石油裂化管进行，石油裂化专用管采用非快开式矫直时会损坏石油裂化管头尾，损坏的石油裂化管头尾长度约40mm需要说明，采用非快开式矫直机，由于快速液压打开装置，管端在咬入过程中损坏管端，但是成本比快开式矫直机降低了30％，由于定径后的石油裂化管为多倍尺石油裂化管，对长石油裂化管进行矫直后，能够有效的几个管端，具体地，矫直后。

      石油裂化管市场综合来看，受外围市场型材、原料和期货上涨的影响，山东地区结构钢部分市场资源稳中小涨，涨幅在20-50元，其他地区价格暂稳。虽然钢坯在期货震荡向上的走势下出现小幅度拉涨，但是受需求低迷及没有利好刺激的影响，石油裂化管市场氛围普遍冷清，市场所受提振并不大，商家心依旧不足。对后期石油裂化管市场价格略显迷茫，并不看好。预计明日国内石油裂化管市场价格或将会继续以弱稳为主。
       今日，上游石油裂化管市场价格小幅上涨，带动管厂上调出厂价格，目前石油裂化管市场价格平稳，整体成交欠佳。据了解，受季节性影响，石油裂化管石油裂化管市场活跃度明显下降，下游客户采购拿货谨慎，商家心态偏悲观，观望情绪浓厚，对后市走势不看好。库存方面持续低位水平运行，按需补货，操作谨慎。整体来看，预计短期内石油裂化管市场价格将偏弱运行为主。
        今日石油裂化管基本面对钢材刺激清淡，石油裂化管基商品大部分处于上涨态势，但钢材不管是期货面还是市场现货均是弱势运行。石油裂化管基管坯价格维持不变，管厂高报低走为主，石油裂化管基整体市场行情持续低迷，供给端产能未见减少，下游整体需求一般，供大于求局面短期内无法缓解，预计后期石油裂化管基价格或将小幅回落后趋强运行。今日石油裂化管继续震荡盘整运行，午后冲高回落，观望情绪仍浓。

    下面向您介绍石油裂化管的生产步骤。应用弹塑性弯曲矫直理论，石油裂化管轧钢机的刚度修整石油裂化管厂家是如何用一块钢生产各种石油裂化管的呢？今天。对矫直过程进行了深入分析，对直径和直径误差与矫直压下量之间的关系进行了研究。计算结果表明，矫直后的直线度与直径误差无关，石油裂化管矫直效果随直径的增大而改善， 的相对压下量一般在0.64~0.77之间，与实验达到较好的吻合。研究结果提出了 的矫直压下量选择方法，为提高矫直精度和制定 工艺提供了理论依据。1各种原材料检查。原材料通常指带状卷材，焊丝，助焊剂等。投资之前，必须经过严格的物理和化学测试以确保质量。2带的头和尾是对接的并使用单丝或双丝埋弧焊。卷成钢管后，采用自动埋弧焊修复焊接。3过程。成型之前，对所需的石油裂化管进行矫直，修整，刨平，表面清洁和预弯曲。
      电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，以确保带材的平稳输送。5使用外部或内部控制辊成型。6采用焊缝控制装置，确保石油管焊缝满足焊接要求，并严格控制管径，偏心量和焊缝。7内部和外部焊接均使用美国的林肯焊接机通过单丝或双丝埋弧焊进行，以获得稳定的焊接规格。提高轧钢机的刚度从而获得高精度产品 从辊缝调整机构可以看出，由于取消了压下螺丝，进一步缩短应力回线，提高了该轧钢机的刚度，从而获得了高精度产品，减少了轧制废品，提高了轧钢机产品成材率。拉杆上、下两端有旋向相反的T形螺丝起压下螺丝作用，拉杆上顶端与蜗轮箱配合，下顶端与小底座配合，联接上、下轴承座，代替普通轧钢机的牌坊承受轧制力、支承辊子及压下机构的重量，并且参加压下传动实现对称调整。
        因此，要求拉杆具有较高的强度、铝管刚度和较好的韧性，能承受交变负荷且要耐磨，故拉杆采用S34Cr2Ni2Mo采用这种结构实现了对称调整，保证了轧制线固定不变，从而，使导卫装置的调整、安装、维护都很方便，减少了操作事故和工艺事故，提高了成材率和作业率。轧辊平衡装置 石油裂化管由于轴承座及上轧辊的自重使拉杆螺丝与压下螺母之间产生间隙。此间隙若不，则轧钢时将在间隙处产生冲击，影响整个机座的刚度，因此必须采用平衡装置来平衡上轴承座和上轧辊的重量以间隙。与普通牌坊式轧钢机相比短应力线轧钢机的优点 由于缩短了应力回线，提高了石油裂化管轧钢机的刚度，从而获得了高精度产品；设计紧凑，体积小，重量轻，简化了装配，减少了大量的基础工作；轧制期间更换辊环时，导卫装置保持在原有位置，不需要更新移动；轧辊辊缝对称调整，保证了轧制线固定不变，因而，延长了导卫装置的寿命。

---