还有就是抽芯(属于破坏性检测)4、承载力静压实验。就是在桩头上放置钢横梁，钢横梁上放置压力传感器，再放横梁，再堆载大量的1立方米体积混凝土块或者也有2立方米左右的。不断加载。得到承载力极限值或者在桩身设计承载力的百分之几十停止。为得到极限值的实验属于破坏性实验，后者则对桩身质量没有影响属于验证性实验。超声波声测管无损检测在桩基检测时的方法 超声波声测管透射法按照超声波声测管换能器的通道在桩基桩体中的不同的设置方式简要的分为以下三种常见方法。1）桩基的桩内单孔透射法在只有一个孔道可以实行检测，如一项工程在钻孔取芯后我们是需要进一步的来了解其周围的混凝土的质量，单孔检测法作为钻芯检测的一种补充手段，这时就需要采用单孔检测，我们可以将换能器摆放于一个孔中，然后采用专用的一发双收式的换能器或者在换能器之间采用可以隔声的材料来进行隔离。

钻孔排土。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻1～2个400mm、深24m的孔，插入 注浆管，注水造浆，同时排浆清除桩身前侧土体，以有利于用较小的水平推力回复桩位。（2）安装反力架，就位千斤顶，推桩移位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔，深至持力 层，借千斤顶初步推桩移位，要严格控制推挤桩顶移位的速率，以2～5cm/h为宜，完成总偏移量的一半时停30～60min，保持用高压注浆管扩孔，第二次将桩顶推至复位。（3）桩的固定。在桩侧的孔穴内，灌入5～25mm碎石，人工插捣致密，注入速凝水泥浆，使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填 ，散粒被胶结，并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量，提高桩底土的抗偏荷载能力。（4）对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测，以便确定还有缺陷的声测管的损伤位置，然后用高压水冲洗声测管孔至损伤处以下1 ～2m，排出泥浆，投5～25mm碎石并注入速凝水泥浆，使管内形成牢固的混凝土柱。这样，不但可加固桩身，保证损伤程度不再加剧，而且能确 保开口声测管以全断面承受荷载。

因此，桩基声测管声测管形成4个界面，每个界面的声能透过系数可按下式计算：式中：某界面的声能透过系数；界面两侧介质的声阻抗率发射和接收换能器之间4个界面的总透声系数为声阻抗率较低，用做桩基声测管声测管具有较大的透声率，通常可用于较小的灌注桩，在大型灌注桩中使用时应慎重，因为大直径桩需灌注大量混凝土，水泥的水化热不易发散：鉴于塑料的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊，混凝土凝固后塑料管因温度下降而产生径向和纵向收缩，有可能使之与混凝土局部脱开而造成空气或水的夹缝，在声通路上又增加了更多反射强烈的界面，容易造成误判。桩基声测管声测管的直径，通常比径向换能器的直径大l0mm即可，常用规格是内径50-60mm。管子的壁厚对透声率的影响很小，所以，原则上对管壁厚度不作限制，但从节省用声测管量的角度而言，管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力，则越薄越省。

模板加固采用设上、外拉模钢筋，侧面为方木作支撑。5.砼浇筑砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合，机动翻斗车运输龙门吊起吊入模，浇筑时先浇底板砼，捣固密实，整收光后迅速安装内模，绑扎顶板钢筋，再浇筑腹板及顶板，腹板采用一端自另一端连续浇注，两侧对称，斜向分段，水分层进行。采用式振捣棒振捣，顶板人工收面拉毛。6.预应力张拉当板梁砼强度达到设计强度。目前桩基施工的主要检测为超声波无损检测，在检测中发现大量桩声测管堵塞，弯曲变形、丢失等现象，严重影响桩基检测。了桩基成孔施工中的注重事项，对施工中碰到的桩声测管意外情况也作了分析，提出了保证桩声测管疏通的解决方案。桩声测管施工桩基设计桩基由中铁第四勘察设计院设计，桩基均为摩擦桩，检测桩基质量要求采用无损法超声波检测，需要预埋桩声测管。桩声测管为φ50mm钢管，钢筋笼加强筋内侧对称布置3根桩声测管