声测管增加沉降观测点，加强对沉降量和沉降差监测。小导管超前注浆法在隧道塌方治理中的应用 小导管超前注浆法在隧道塌方治理中的应用(一)小导管打设1．小导管施工前准确放样，定好钻孔位置．作好标记。并设置必要的控制点以便钻孔时用来控制小导管的外插角度和方向。2．小导管制作及安装，超前小导管前端采用呈状，管 壁四周有8ram注浆孔，成梅花形布置，问距为15cm。尾部有1m 声测管不设注浆孔。结构采用φ42壁厚3.5mm热轧无缝钢管，安装时孔位误差小于5cm，角度误差小于2℃。(二)小导管注浆1．注浆管路系统的试运转。按注浆站布置图和工艺流程图， 安排设备就位，接好管路系统，做注浆前的试运转。用1.5~2倍 注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好风、水、电，检查管 路系统是否耐压，有无漏水，检查管路连接是否正确，检查设备 机况是否正常，使设备充分“热身”。试运转时间一般20分钟。

注浆工艺要求（1）在注浆前，先用清水进行注浆，以便检测出泄露处(并以便估算浆液使用量)，对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后，才可以注解有漏的地方。（2）在准备工具和机器前，根据真空原理，可以用水冲刷桩基声测管声测管和设备。通过进口管开始，桩基声测管声测管让另一端的管口张开，直到出现了浆液，然后用钳子使它卷曲固定进行封住。继续直到泵能够维持每套设备的压力。压力要达到0.2～0.4MPa，保持同样的压力3分钟。关闭头的阀门，取掉一个管出口钳子。架起真空泵，用水管冲刷，用水管冲刷，清空桩基声测管声测管管芯。（3）桩基声测管声测管采用间歇注浆工艺，如果注浆压力在3分钟之内下降，在3个小时之后重复注浆。4、桩基声测管声测管产品保护措施（1）桩基声测管声测管在混凝土浇筑时派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时维修。（2）桩基声测管声测管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允许偏差值，待位置正确后再进行固定。（3）桩基声测管声测管应及时封堵，避免杂物落入套管内。5、桩基声测管声测管质量验收标准（1）验证桩基声测管声测管的材质、品种、规格、质量及适用场所符合设计要求和施工。（2）管子敷设连接紧密，管子切断断口光滑，桩基声测管声测管连接处距混凝土表面不小于15mm，桩基声测管声测管口外露长度不小于20cm。（3）桩基声测管声测管注浆口每十米布设一个，桩基声测管声测管之间间距不小于5cm，桩基声测管声测管安装长度不小于10m。（4）桩基声测管声测管之间尽量减少交叉。

但鉴于钢材下料的不利情况，也可取两跨连续板或单跨简支板进行计算。若计算过程中出现压型钢板的强度或挠度不能满足设计要求时，可增设临时支探以减小压型钢板的跨度，并重新计算，此时计算跨度应取临时支撑之间的黔度。使用阶段对于使用阶段的组合楼板，应按下列计算原则进行设计。组合板的材料强度确定原则组合板截面上的受拉压区的混凝土，压型解板以及钢筋均达到其强度设计值：局部荷载作用下的组合板工作宽度：确定原则组合板在局部荷载包括集中荷载或线荷载作用下，应考虑荷载分布的工作宽度。假设荷载按角扩散传递，则荷载的工作宽度：取压型钢板叠合面的纵向抗剪承载力，以及局部集中桩基声测管荷载作用下的抗冲切承载力计算。，组合板的正截面抗寄承载力计算组合板在跨中大弯矩作用下的正截面抗弯承载力计算一般采用塑性方法，有时也可采用弹性方法计算，组合板的正裁面抗弯承载力计算公式是建立在组合板发生适筋破坏的基础上的。

钻破除桩孔，孔中插入组合钢楔边块，将组合钢楔中间块插入钢楔边块中间，并逐渐用力打入，超高桩头在挤压力下断裂，利用部分固定绳将桩头拉倒。钻孔灌注桩声测管施工桩头破除要求：①灌注桩声测管混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，禁止采用以淘代破、软破和破除桩头。②环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15°。桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）。③在破桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管（有声测管时），不得随意弯折桩头钢筋。④嵌入承台（或系梁、接桩）的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的小锚固长度要求。⑤ 破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土；在测设桩位中心完成后，在破除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。灌注桩声测管桩头处理注意点：

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