鹤岗无缝钢管特性及硬度

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为了解决不锈钢零件在工程实际中表层由于磨损、腐蚀导致其使用寿命缩短的问题，着力修复和不锈钢表层的硬度、耐磨性及耐蚀性。方法：在总结前期大量实验数据及规律基础之上，采用激光熔覆在304不锈钢表层制备无裂纹、熔覆质量良好的Ni60涂层。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等设备系统研究了熔覆表层组织形貌、元素分布及物相结构，采用显微硬度计、摩擦磨损仪、电化学工作站等设备测试熔覆表层的硬度分布、磨损特性及电化学特性。结果：涂层具有均匀致密的微观结构主要以固溶态γ-(Ni，Fe)，碳化物M23C6（M=Fe、Ni、Cr）、硼化物CrB组成，熔覆涂层的显微硬度约为基材的2.5倍，熔覆过程中形成的硬质增强相是其硬度的主要原因。熔覆涂层的磨损率、磨损深度及磨损后表面单位面积粗糙度（Sa）分别为基材的8.5%、69%、22.2%，与基材相比涂层的耐磨性能明显更优。涂层的腐蚀速率比基材低2个数量级，致密的钝化膜涂层耐蚀性好的主要原因。结论：熔覆质量良好的Ni60 涂层硬度、耐磨及耐腐蚀性较 304 奥氏体不锈钢基材有很大的。

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采用激光熔覆技术 在 4 5 # 钢表面进行了镍基合金粉末添加TiO2 的熔覆试验。通过对激光熔覆工艺参数及TiO2 含量的优选可以获得质量良好的熔覆层。对激光熔覆层横断面进行了显微硬度测量和显微组织分析 对熔覆层表面进行了X射线衍射 (XRD)物相分析及摩擦学性能测试。试验表明 当TiO2 含量 3wt . %～ 4wt . % 激光功率 1 8kW 扫描速度 2～ 4mm/s时 可以获得无裂纹、无气孔且与基底呈冶金结合的质量良好的熔覆层。TiO2 能够提高镍基合金熔覆层的韧性、耐磨性 细化熔覆层的组织 降低熔覆层的裂纹敏感性。TiO2 对G112镍基合金激光熔覆层的改善归因于TiO2 对熔覆层组织的均匀细化、对粗大针状脆性硬质相的抑制以及对韧性相成分的提高作用

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利用CO2激光在Q235低碳钢表面激光熔覆制备Ni60合金。分别用扫描电镜、能谱分析、显微硬度计对熔覆层的微观组织、成分分布、显微硬度进行了测定与分析。结果表明激光熔覆Ni60涂层组织为典型的快速凝固组织。熔覆层底部为垂直于界面生长的胞状结构中部为树枝状结构且晶粒生长具有单一方向性顶部也为枝状结构其晶粒生长呈多向性。枝晶间存在着大量的共晶化合物黑色区域内含有大量的合金渗碳体等金属间化合物。通过固溶强化、弥散强化、硬质相强化以及细晶强化作用熔覆层的显微硬度明显高于基材达到了强化表面的目的。

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 基于团簇线判据优化设计Ni-Zr-Al合金成分的基础上采用激光熔覆技术在AZ91 HP镁合金表面制备了Ni60.2Zr33.8Al6合金涂层。结果表明由于所设计的镍基合金具有低的熔点和良好的润湿性能致使合金涂层与镁合金基体之间实现了良好的冶金结合。合金涂层主要是由非晶相Ni21Zr8和Ni10Zr7金属间化合物构成。由于非晶和金属间化合物复合增强作用及其高的化学稳定性致使合金涂层具有高的硬度、良好的耐磨和耐蚀性能.

老板30Mn2圆钢、30Mn5钢板技术咨询合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。
     采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为 1.60% ，含铬、钼，钒含量分别为 11.75% 、 0.50% 、 0.22% 的合金工具钢，其牌号表示为 “Cr12MoV” ；平均含碳量为 0.85% ，含钨、钼、铬、钒含量分别为 6.00% 、 5.00% 、 4.00% 、 2.00% 的高速工具钢，其牌号表示为 “W6Mo5Cr4V 2” 。
     若平均含碳量小于 1.00% 时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量 ( 以千分之几计 ) 。例如：平均含碳量为 0.80% ，含锰量为 0.95% ，含硅量为 0.45% 的合金工具钢，其牌号表示为 “8MnSi” 。低铬 ( 平均含铬量＜ 1.00%) 合金工具钢，在含铬量 ( 以千分之几计 ) 前加数字 “ 0” 。例如：平均含铬量为 0.60% 的合金工具钢，其牌号表示为 “Cr 06” 。 
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