| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 1200/吨 |
| 发货期限 | 3天 |
| 供货总量 | 10000 |
| 运费说明 | 整车含运 |
| 最小起订 | 3 |
| 质量等级 | A+ |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 粉料 |
| 产品品牌 | 石博士 |
| 产品规格 | 编织袋 |
| 发货城市 | 太原石家庄西安开封 |
| 产品产地 | 太原 |
| 可售卖地 | 全国 |
| 产品重量 | 25KG |
| 品牌 | 石博士 |
| 产品名称 | 压浆料/注浆料 |
| 执行标准 | JTG/GF50-2011 |
| 发货地 | 太原西安石家庄开封包头兰州 |
| 包装 | 编织袋 |
| 重量 | 25kg |
| 形态 | 灰色粉末 |
| 保质期 | 180天 |
| 储存条件 | 干燥阴凉处 |
FKL-1型封孔注浆料/压浆料，解决了井下钻孔密封抽采瓦斯的主要技术难题。封孔注浆料的主要功能是材料本身具有致密性，同时封孔注浆料与钻孔壁面之间能形成致密结合体，封堵裂隙。本封孔注浆料配套本公司研发的注浆封孔器同步使用。
产品特点：
1、 密度好，质量轻（是水泥的1/3）降低了井下工人运输封孔材料的劳动强度；
2、封孔注浆料凝固速度快；
3、抗压强度高；
4、具有良好的渗透性和塑性，可在压力下进入小裂隙；
5、具有膨胀性，有效的密封钻孔周围的漏气圈
性能参数：
该封孔注浆料具有密度小，质量轻，与同体积的水泥相比，其质量仅是水泥的1/3，降低了井下工人运输材料的劳动强度；封孔注浆料能够快速凝固，注浆15～20分钟后即可凝固成型，24h后材料的抗压强度可达3mpa：封孔注浆料强度具有持续增长特性，随着时间的延长，材料的强度逐渐提高，7天后强度可达到12mpa，28天后可达18mpa，封孔注浆料具有膨胀性，1小时天后体积膨胀1.59%。可实现通车要求
全国设有分工厂及代加工，发货便利
成都灌浆料优惠价施工工程措施一、钻孔：1、工程预浇混凝土预留孔：1）在钢筋混凝土桩圈内浇筑75mm厚c15硅酸盐水泥预制灌浆颗粒。在桩圈内浇筑电动吹风设备，并用电动吹风机作混凝土灌浆设备；2）在混凝土桩圈内浇筑4mm厚混凝土预制灌浆颗粒。预制灌浆颗粒采用水泥强度等级为45以上的普通硅酸盐水泥，水泥***小粒径(mm)为36，强度等级为16，要求抗压强度≥1.0mpa，流动性及抗冻性达到良好；3）预制桩孔内预留孔位置距桩顶0.6m～1.1m处。浇筑到地面20m以上后再浇筑桩进行扫孔。扫孔的目的是为了防止灌浆物料堵塞孔径，并提高灌浆效果。 从长远考虑（）先增加成都地区混凝土配合比（）保证使用长效，使成都地区成为分级管理，管理水平，施工基础不变地区降低成本（）设计使用阶段施工养护：泵管拆装至弯管上，安装泵管控制土壤含水率，提高桩孔水泥水化热、流动性，降低土体开裂。振动密封后施工。混凝土硬化：施工泵管完成后，在开始钻孔的地段用水泥、塑化剂进行振动密封，，在密封周围60m以内搅拌，并用专用的振动器分层压实，再分层夯实下层软土基底土层，并专用振动器按顺序振捣，养护桩径1.2m，夯实前就应养护钢管砼体应均匀密实（3）二次灌浆成孔：在桩圈底内按设计要求，先分层将结构桩底浇筑75~90cm厚c20，振动密封后搭接一道比以上高度的作业性锚杆（螺旋锚杆），防止灌浆材料溅到钢管上。完成打孔，调整工作效果；浇筑混凝土时合理合作，在灌浆的过程中注意压实密实度不要超过设计分层层厚的30%。钢筋混凝土桩易堵塞插入头部承受90%中心位移，除成都地区经验外，成都地区封孔后在桩孔周边（80cm范围内）用彩钢板胶带作封孔料，下图中g线段接下图中；主筋不接在封孔料之外：1）灌注部分混凝土试块时，泵管先用pvc弹性体灌注标准混凝土试块；2）泵管试块浇筑可分段设置、分段的分段控制将90%设置为膨胀控制；3）砂浆厚度变化后与地基板用212粘结砂浆要求相同，由上至下依次施工142㎡膨胀构件基础；4）本工程设计施工如停机试块未接触桩圈内水泥混凝土，经理论计算考虑以上原因，后分别分两个“预处理项目”进行：灌注混凝土前检查已准确浇筑钢管桩底，操作模板支好、注浆管堵好及密实程度达到要求（如果未施工）；开始围岩作业，不留人孔洞；灌注管道和端堵漏浆后，静压5min，提前初凝7d，测放置4h后及时灌注。 修补已压入下层，其余部分转入上层。
一、施工准备
(1)核对需压浆的预制梁梁号，确认已终张拉，并经检查无滑断丝现象，切除外露钢绞线。
(2)清理锚垫板的灌浆孔及孔道内杂物和积水，保证灌浆通道畅通。
(3）确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
(4)检查真空泵、压浆泵、搅拌机工作性能，确保完好。
(5)水泥浆搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。
二、密封孔道
压浆前，先用1：2
水泥砂浆密封孔道锚头，待封锚砂浆达到一定强度后方可进行压浆。
三、试抽真空
为确保真空泵工作性能良好，在正式压浆之前，应先选定一个孔道进行试抽真空，保证孔道内真空
度稳定在
-0.06MPa～0.08MPa 之间。
四、浆体搅拌(1)
浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80～90%，开动搅拌机，均匀加
入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%
的拌和水，继续搅拌 2miN (2)
浆体搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每
10
盘进行一次检测；然后即可通过过滤网进入
储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性(3)
整个施工过程中不应由于流动度不够额外加水。
五、抽真空、压浆前，应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在
-0.06MPa～0.08MPa 之间。真空度稳定后，
应立即开启管道压浆阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空浆体搅拌
试抽真空
设备检查
抽真空、压浆 气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
(3)压浆的 压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度
相同的浆体为止(5压浆后应从锚垫板压/
出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补压，以保证孔道完全密
实。
(6)
压浆顺序应先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体孔道的时间
不应超过
40min
。
(7)
压浆过程中，应填写压浆记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机
流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人及旁站监理等。
(8)
压浆过程中，每孔梁应制作
3
组标准养护试件
(40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度
试验。
六、压浆时限要求
终张拉完毕，应在48h 内进行管道压浆。
压浆后可以提前交库，但需保证
28d
标准试件的强度达到规定值。
压浆强度未达到本工艺表
4.4.3-1 中28d
强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。
4.5.6施工机械及工艺装备1.搅拌机
搅拌机的转速不低于
1000r/min
，浆叶的 线速度限制在
15m/s
以内。浆叶的形状应与转速相匹配，
并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2.压浆机
压浆机采用连续压浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa
， 量程应使实际工作压力在其25%～75%
的量程范围内。 3.储料罐应带有搅拌功能。4.真空泵真空泵应能达到 0.092MPa
的负压力。4.5.7作业组织
预应力孔道压浆一般需要操作工人5 人，分别是浆体搅拌 2 人，抽真空 1 人，压浆1～2 人。4.5.8材料消耗
主要是水泥和压浆料的消耗。
4.5.9生产效率32m 简支梁一个孔道压浆大概需要
6～7min，一片梁的压浆时间根据孔道多少确定。其它梁型可参照
确定。4.5.10
生产及环境保护(1)
浆体搅拌过程中，不准用铁锹等工具伸入搅拌机内，以免发生事故。(2)压浆结束后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净，切断电源。(3)安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。(4)压浆结束后，应将场地清理干净，做到工完料净场地清。
注浆管施工方法： 1、根据需求长度(长不要跨过6米)堵截注浆管; 2、将注浆管两结束分别套入兰色嗽接头中; 3、将兰色喇叭接头的柱结束套入增强型PVC管中; 4、切开增强型PVC管至需求长度; 5、在增强型PVC管结束套上保护套; 6、用管子夹固定注浆管和增强型PVC管; 注浆管固定： 1、注浆管不只可以用管子夹固定在任何安靖的混凝土面上，也可以用钢丝固定在增强钢筋上。 2、固守时尽可能紧贴固定基面。增强型PVC管带有保护套的结束应暴露出灌溉混凝土的终面几厘米，带有保护套的啬强型PVC管端头不要堆叠，但要平放在一起。 3、注浆管在模板设备时刻，将设备在安靖的混凝土上。注浆管可以根据需求长度来截取(引荐长度不要跨过六米) 4、套入喇叭接口，并供认现已刺进究竟，在喇叭接口的另一端套上带有一端用小帽已封闭的PVC增强注浆导管。 5、注浆管紧贴混凝土，并固定在混凝土增强钢盘中。固定夹的间隔佳不要跨过25cm。注浆管也可以直接用铁丝绑在混凝土增强钢筋上。PVC管增强注浆导管有必要暴露在混凝土外面，这个方位佳简略看得见，简略连续灌浆施工。要确保注浆管直接接触接缝的整个长度。 6、两根相邻的注浆管结束有必要堆叠约30cm。要确保有用的注浆效果，注浆管有必要与接缝的整个长度完全接触。 7、如有水进入接缝，可选用灌浆能过注浆嘴写入到混凝土的裂墙中。 8、混凝土保护结束或前期缩短结束后，进行注浆比较好，此时可以完全密封接缝。 9、注浆前有必要用水冲刷注浆管。 10、大注浆压力为1.4MPa(假定注浆管太长，入口处的浆液压力太高，可能会危害混凝土)
