无缝钢管什么是淬火技术？即在淬火无缝钢管的基本生产完成后，进行淬火。然而，淬火技术是厚壁无缝钢管生产过程中的难点。尤其是在凝固阶段，在淬火过程中会发生很多事故。无缝钢管在淬火过程中弯曲变形是很常见的，因为淬火前的厚壁无缝钢管比较软。无缝钢管异形锯切采用较小的锯片直径。无缝钢管管壁锯完一次后，停止锯片的径向进给，使管壁旋转淬火，锯切过程快速完成，无需二次切割。管子另一侧的壁，因此减少了淬火的冲击和磨损。 无缝钢管的锯切状态质量好。稳定状态，不同于普通的圆锯和带锯。带有粘结剂的中空纤维嵌入混凝土中，当建筑物受到外压时，材料的内应力发生变化，产生裂缝，粘结剂从中空纤维流向基体并固化，从而修复大直径厚 壁钢管立即。该技术广泛应用于道路、地基、桥墩等建筑。

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 无缝钢管的工艺流程： 卫生级镜面管工艺流程： 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 工业管工艺流程： 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——恒温存放——交货