石灰石机制砂生产工艺流程： 石灰石的加工主要是粉碎、分级以及生产石灰、熟石灰、氢氧化钙、沉淀碳酸钙、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工艺，对于冶金、道路用石灰石，将矿石破碎筛分后即可。 石灰石或石灰岩原矿品位一般能满足各工业部门的要求，一般只需进行简单的洗矿，即采用洗矿-破碎-筛分或分级等方法处理石灰机制砂生产的工艺流程为：给料→粗碎→中、细碎→筛分→制砂→筛分→洗砂→成品。 所需的设备有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机以及输送机设备。石灰石机制砂优势 1、机制砂能有效、稳定地按 标准和工程质量要求来控制砂的颗粒等技术指标，满足工程技术要求。 2、机制砂的颗粒、细度模数可以调整，可以根据工程的需要，结合母材的好点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒。 3、机制砂颗粒形状多棱角，表面粗糙，有利于与水泥等胶凝材料的粘结，有利于混凝土强度的提高。 4、机制砂生产可以和碎石的生产工艺结合在一起，有利于矿产好源的综合利用，减少污染，从而大大降低机制砂的生产成本。

生石灰，学名氧化钙，不规则块状物，白色或灰白色，不透明。质硬。粉末白色。易溶于酸，微溶于水。遇水反应剧烈，大量放热，其水溶液强碱性，具腐蚀性。在生石灰中均匀加入60%-80%的水，就可得到颗粒细小、均匀分散的石灰粉。若用过量的水熟化，将得到具有一定稠度的石灰膏。石灰粉与空气中的二氧化碳反应就会生成碳酸钙。生石灰熟化时会放出大量的热量，体积增大1.5-2倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，所以石灰熟化后，还应“陈伏”2周左右以过火石灰。生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒较细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10?-30m2/g)，有强大的吸附能力（净水效果）。