玻璃钢储罐技术开始于２０世纪５０年代初，我国也早在２０世纪５０年代末将玻璃钢储罐应用于国防建设。但直到２０世纪８０年代末，我国具有轻质、高强度等特点的玻璃钢储罐才有了大的发展，并且在石油、化工、冶金、食品、酿造、电力等领域获得广泛应用。目前，国内许多厂家陆续引进国外表面毡和短切毡生产技术及成套设备，使玻璃钢储罐质量显著提高；引进先进的玻璃钢储罐纤维缠绕生产设备，代替传统的手糊生产方法，从而大幅提高了生产效率，使玻璃钢储罐年产量日趋增长。玻璃钢储罐具有轻质、高强度、高韧性、耐腐蚀、抗老化、寿命长、保温性好、内壁不结蜡、免维护等诸多优点，实践证明玻璃钢储罐在许多领域有逐步取代钢制储罐的趋势。

玻璃钢储罐（也被称为玻璃纤维增强塑料储罐）是由玻璃纤维增强塑料（Glass Reinforced Plastic, GRP）制作而成的。它是一种复合材料，由玻璃纤维和树脂（通常为聚酯树脂）组成。 使用玻璃纤维增强塑料制作储罐的原因是因为它具有以下优点： 耐腐蚀性：玻璃纤维增强塑料储罐具有良好的耐腐蚀性，可以用于储存各种酸、溶剂等腐蚀性介质。 强度高：玻璃纤维的强度很高，使得储罐具有较好的抗压和抗拉强度。 轻质：相比于传统的金属储罐，玻璃钢储罐更轻便，便于运输和安装。 良好的绝缘性能：玻璃纤维增强塑料储罐的绝缘性能良好，适用于储存需要绝缘保护的介质。 总的来说，玻璃钢储罐由玻璃纤维和聚酯树脂构成，通过复合材料的制作工艺形成坚固、当地耐腐蚀的储罐结构。

玻璃钢储罐的使用量逐年增长，玻璃钢储罐的生产厂家越来越多，生产技术逐渐提高，生产设备更加先进，生产能力及规模显著增加。例如胜利油田广利联合站地处广利海滩，钢制储罐和钢制管道的腐蚀非常严重，时常影响污水站的正常运行。为了解决腐蚀问题，广利联合污水站改造工程经油田审批，于２００６－０８－１５开工。广利联合污水站改造工程是国内首座工艺安装及储罐设计均采用全玻璃钢材料的大型站场，是油田大范围应用玻璃钢储罐替代钢制储罐的一次尝试。主要工程内容为：玻璃钢储罐９座，其中１０００ｍ３一次除油罐２座；１５００ｍ３混凝沉降罐２座；５００ｍ３缓冲罐２座；３００ｍ３反冲洗水罐１座；３００ｍ３反冲洗回收水罐１座；５０ｍ３污油罐１座；预氧化装置、反应器等配套设施１３项；投产后污水处理能力１．１×１０４　ｍ３／ｄ。