声测管气体保护焊电弧加热集中，焊接速度快，熔深大，塑性和抗腐蚀性好，焊缝强度比手工焊的高，适合于较厚声测管板的焊接焊接时根据焊缝的截面形状，分为对接焊缝和角焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经济传力简捷均匀受力性能力好和疲劳强度高等，但是焊件边缘需要开坡口且尺寸要求准确，故制造较费工。对接焊缝坡口的形式与尺寸应结合焊件厚度便于施焊保证焊缝质量和减小焊缝截面面积的原则，按标准《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选用。对接焊缝可视为焊件截面的延续组成部分，焊缝中的应力分布情况与焊件原来的基本相同，可用计算焊件的方法进行计算。对接焊缝的强度设计值见表。角焊缝的主要特点是对焊件边缘尺寸要求较低，构造简单，施工方便，故应用广泛。但角焊缝受力状态复杂，强度较低。角焊缝按其长度方向和外力作用方向的不同可分为平行于力作用方向的侧面角焊缝，垂直于力作用方向的正面角焊缝。实验证明，多数角焊缝破坏都发生在截面如直角角焊缝的。

钻孔排土。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻1～2个400mm、深24m的孔，插入 注浆管，注水造浆，同时排浆清除桩身前侧土体，以有利于用较小的水平推力回复桩位。（2）安装反力架，就位千斤顶，推桩移位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔，深至持力 层，借千斤顶初步推桩移位，要严格控制推挤桩顶移位的速率，以2～5cm/h为宜，完成总偏移量的一半时停30～60min，保持用高压注浆管扩孔，第二次将桩顶推至复位。（3）桩的固定。在桩侧的孔穴内，灌入5～25mm碎石，人工插捣致密，注入速凝水泥浆，使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填 ，散粒被胶结，并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量，提高桩底土的抗偏荷载能力。（4）对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测，以便确定还有缺陷的声测管的损伤位置，然后用高压水冲洗声测管孔至损伤处以下1 ～2m，排出泥浆，投5～25mm碎石并注入速凝水泥浆，使管内形成牢固的混凝土柱。这样，不但可加固桩身，保证损伤程度不再加剧，而且能确 保开口声测管以全断面承受荷载。