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不锈钢螺旋机工作时旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承,在螺旋管较长时,应加中间吊挂轴承。
立式垂直螺旋输送机产品:
垂直螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送垂直螺旋输送机物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
垂直螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
的螺旋输送机即可。但考虑到前几个电场可能会出现故障而导致 一个电场输灰负荷加大,且小管径螺旋中容易产生粉料堵塞的情况。因此,一般选用的螺旋输送机直径不小于300mm。
在某工程应用中,螺旋输送机初选用了长度为7m、直径为500mm的两头吊轴承型式的螺旋。在调试运行中发现,这种螺旋输送机在输送粉料运行时,很容易造成尾端堵塞拱料,甚至结块。这主要是由于在螺旋尾端吊轴承处的螺旋截面积明显减小,输灰不畅而造成灰料堆积,在螺旋叶片的挤压作用下,粉料逐渐形成灰块。另外,如果锅炉已启动而脱硫系统未投运时,由于灰斗和螺旋未采取保温和加热措施,烟气会在某些冷点结露,使形成的灰块硬度加大,在达到一定程度后,会造成螺旋停转,叶片损坏,甚至烧毁电机。
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借鉴国外的设计,电除尘器底部螺旋一般选用悬臂轴式螺旋输送机,轴承的长度仅为螺旋长度的一半,且不采用吊轴承(如图2)。
图2悬臂轴式螺旋输送机
其设计理念为避免吊轴承的出现,防止堵灰。但这种设计对螺旋材质、加工和系统设计及运行水平的要求相当高。目前国内的设备分包商往往对这种设计缺乏足够的理解和重视,采用低等级钢材,加工粗糙,导致硬度、强度和同心度指标低。若采用这种设计,叶片在运行一段时间后,就会出现偏心、弯曲、折断等故障,因此不建议采取这种设计。