随着社会经济的发展产业分工越来越细耐磨钢板nm400专业化生产越来越强资源的配置也越来越高工程机械和煤矿机械制造行业也根据应用工况的不同细分材料选择尤其在 大力开展供给侧改革之际钢铁制造企业需要立足市场以终端的需求研发生产差异化的产品亟待实现由钢铁材料供应商向产品服务商的转变工程机械和煤矿机械用耐磨材料制造企业根据其服役环境的不同制备出与工况相适应耐磨材料以实现钢铁行业的供给侧结构性改革。 

 本文以两种优化成分耐磨钢基板NM400/450和NM500/550为研究对象探索热处理工艺对两种耐磨钢板锰13基板的组织和硬度的影响规律制定符合相应硬度级别（400 HB和450 HB级、500 HB和550 HB级）的优化热处理工艺并对优化工艺下试制的450 HB和550 HB两种硬度等级耐磨钢成品的磨损性能进行了对比研究分析了其磨损机制的差异并探讨此类耐磨钢组织、硬度与耐磨性能之间的联系。热处理工艺优化试验表明:NM400/450基板910℃淬火后在200℃低温回火能够达到450 HB级耐磨钢硬度要求;在200℃至340℃回火能够达到耐磨钢板nm400 HB级耐磨钢硬度要求。

耐磨钢板NM500/550基板在880℃淬火后在200℃低温回火能够达到550HB级耐磨钢硬度要求;在290℃以内温度回火能够达到500 HB级耐磨钢硬度要求。采用优化工艺生产的450 HB级NM450和550 HB级耐磨钢板NM500成品马氏体耐磨钢从表面到心部原奥氏体晶粒细小均匀组织都为回火马氏体表面与心部组织均匀;NM450和NM550板厚方向平均硬度分别为423 HB和540 HB。磨损试验结果表明:在销盘式滑动磨损条件下低载下两种耐磨钢的磨损机制都以磨粒磨损为主NM450存在粘着磨损;高载下NM450存在严重氧化剥层磨损NM550存在氧化轻磨损。在环块式滑动磨损条件下低载下两种耐磨钢的磨损机制都为由犁沟导致的磨粒磨损并伴随轻的疲劳磨损;高载下磨粒磨损和疲劳磨损程度加重NM450犁沟较深NM550磨损表面剥落较多。

铸造隔仓板与出磨篦板应用过程中时常出现篦缝堵塞、耐磨钢板nm400卡嵌隔仓板变形现象磨内通风、散热、过料能力不足。机加工切割隔仓板与出磨篦板通孔率是原来的2倍以上通风、过料与散热能力良好。YR公司水泥制成工序配置170-100辊压机+V型静态气流分级机的开路联合粉磨系统中Φ4.2 m×13 m三仓管磨机应用高强度耐磨钢板机加工切割制作的隔仓板与出磨篦板实施改造技术经济效果明显。 

  对耐磨钢板锰13淬火前后耐磨钢板不同位置厚度尺寸变化进行了系统分析结果表明:热轧态钢板经淬火后不同位置处厚度尺寸均有减少且钢板纵向中部位置处厚度减薄率 并向头部、尾部两端递减且递减速度基本对称。为保证钢板淬火后厚度满足交付要求在进行淬火钢板厚度测量时需充分关注钢板纵向中心处边部的厚度尺寸值并根据厚度减薄规律在钢板热轧过程中给予适当的厚度补偿。 

 采用Ti-Mo-B合金化体系通过洁净钢冶炼技术、控制轧制技术以及离线淬火、回火工艺成功开发出一种低合金高强度耐磨钢板NM500。通过光学显镜（OM）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）观察试验钢的显组织利用 试验机、摆锤冲击试验机和布氏硬度仪分别检测试验钢的强度、低温韧性和硬度。结果表明所开发的耐磨NM500钢板显组织为回火板条马氏体板条内分布着长度50～100 nm宽约10 nm的ε碳化物以及纳米尺度的合金元素碳氮化物（TiNb）（CN）其抗拉强度为1678 MPa伸长率12.5%布氏硬度502 HBW-20℃冲击吸收能量38 J具有良好的强度、塑性和低温韧性。在相同磨损条件下所研制的NM500钢的相对耐磨性约为NM400钢的1. 45倍NM450钢的1. 2倍。 

利用销盘磨损试验对实验室试制的超高强耐磨钢板进行耐磨性测试耐磨钢板nm400对比分析了不同工艺所得试验钢的磨损失重及磨损面形貌随淬火后回火温度的变化。结果表明200℃回火后的试样综合性能 高的硬度有利于钢的耐磨性但在更高温度回火后硬度不再是影响耐磨性的 因素。 

 试验室对Nb-Mo、V不同成分体系的耐磨钢板NM500超高强度耐磨钢板轧后进行在线淬火经过不同温度再加热淬火观察和分析钢板的显组织分析不同合金元素的成分体系对NM500钢组织性能的影响得到的NM500试验钢板综合性能理想。 

 选煤厂溜槽数量繁多如何提高其耐磨性能一直是选煤工程设计人员十分关注和亟需解决的问题。目前一般采用在溜槽内部铺设耐磨衬板的方式提高其使用寿命因此对于耐磨衬板锰13的科学、合理选择显得尤为重要。笔者根据多年工作经验结合现场搜集到的磨损数据就溜槽铺设耐磨衬板的条件、常用耐磨衬板的材料与特点进行分析并对各种材料的性能进行比较为溜槽耐磨衬板的选择提供理论指导。 

 对控轧控冷工艺生产的16 mm厚度规格耐磨钢板NM450耐磨钢板进行930℃+保温20 min淬火、200℃+保温25 min回火处理并对热轧态、淬火态及回火态的钢板取样进行组织性能分析。结果表明热轧后钢板组织为铁素体+珠光体以及少量贝氏体淬火组织为马氏体+残余奥氏体以及少量贝氏体回火组织为马氏体+残余奥氏体+针状贝氏体。试验钢淬火+回火处理后Rm1 378 MPaA5021.5%-20℃夏比冲击功61 J表面布氏硬度443 HBW具有良好的综合力学性能。 

耐磨材料作为一个独立的行业在我国已有一个多世纪的发展历程。尤其是近几年我国冶金、电力、水泥及煤炭等行业的蓬勃发展带动了耐磨材料行业的发展和技术进步。我国已连续13年在耐磨钢板nm400材料产量等方面居世界首位抗磨技术等方面的研发也有着巨大突破。尽管我国已跻身铸造大国之列但是我国耐磨材料产品质量和规模上远远称不上铸造强国耐磨材料行业蓬勃发展的同时也存在着诸多问题。 

 磨损与防磨是一项复杂的系统工程。水泥生产过程中应针对不同的应用场合、不同的磨损机制采取不同的防磨措施。耐磨钢板nm450正确选择材质优化防磨设计方能提高设备运转率降低生产成本。辊压机和立磨的堆焊修复技术是否先进关系到两大主机设备的运转率;除高铬合金多元铸（钢）铁材料外制造成本低、合金材料含量少的高硬度金属复合陶瓷、马氏体球墨铸铁、奥氏体-贝氏体球墨铸铁（洛氏硬度HRC≥56、冲击韧性аk>1015 J/cm2）、高硬度金属复合陶瓷、HJGMn材料应是今后衬板或磨球抗磨材质的选材方向之一;笼式选粉机的动、静叶片可采用较高硬度、高强度的耐磨钢板nm500、Raex等耐磨钢板制作;敷贴高强度耐磨陶瓷贴片及涂抹高强度耐磨陶瓷涂料必须由正规的、专业的施工技术队伍进行施工;水泥管磨机内部抗磨件种类、规格多样每个使用部位的磨损机制也不一样耐磨钢板锰13只有依据其磨损机制进行正确选材并对防磨优化设计才能提高抗磨件使用寿命。 

 

---