。奥氏体化时间对淬火组织硬度的研究表明奥氏体化时间在10～20min区间时随奥氏体化时间的增加淬火组织硬度增加当奥氏体化时间超过20min时淬火组织硬度随奥氏体化时间的增加而逐渐降低为使实验钢热处理后的组织硬度达到耐磨钢板NM500的级别要求奥氏体化时间应低于40min。实验钢动态连续冷却转变曲线（CCT曲线）的研究结果表明在冷却过程中实验钢主要存在先共析铁素体、珠光体+贝氏体、马氏体等三个转变区域为使实验钢获得适当的马氏体+贝氏体比例在获得较高硬度、强度的同时也具有较高的冲击韧性冷却速度选择在5～8℃/s比较合适。

  实验钢在850～890℃范围内保温20～40min后水淬并在200～250℃范围内进行30～60min的低温回火后空冷耐磨钢板锰13获得的组织为回火板条马氏体+少量残余奥氏体可以使实验钢获得优良的硬度和强韧性配合。在此热处理工艺条件下4组实验钢均达到国外企业生产的该级别耐磨钢的综合性能:含Nb量为0.043%的2#实验钢经850℃保温30min后水淬再经250℃回火60min后空冷获得的组织为回火板条马氏体+少量残余奥氏体组织布氏硬度值为484、抗拉强度Rm=1652MPa、耐磨钢板nm450屈服强度Rp=1412MPa、断后延长率δ=10.8%、室温和-40℃冲击功值分别为53.3J和51.3J达到了NM500低合金高强度耐磨钢的标准要求并具有优良的冲击韧性超过了国外厂家生产的同级别耐磨板的冲击韧性为该淬火与低温回火热处理工艺下的 成分和热处理方案。实验钢经等温淬火与低温回火后的组织为回火马氏体+黑色针状下贝氏体。实验钢在850～930℃范围保温20-40min后淬入温度为330～370的50%NaNO2+50%KNO3熔盐中保温5-20s后水淬之后在200℃回火30min后空冷均可获得优良的硬度和强韧性配合并表现出比淬火与低温回火热处理工艺更好的综合性能。在此热处理工艺参数条件下含Nb质量分数为0.043%的实验钢不但综合性能好而且各性能指标非常稳定波动较小易于热处理过程中的控制因此添加0.043%Nb为佳选择。

近年来随着钢铁行业装备与工艺水平的不断高强度耐磨钢的开发与应用发展很快。耐磨钢板nm450这类钢是在低合金高强度可焊接钢的基础上发展起来的耐磨性能好使用寿命可达传统结构钢板的数倍;生产工艺一般采用轧后淬火（或淬火+回火）。耐磨钢板适用于多种工况条件因而很受用户欢迎瑞典、澳大利亚、德国、中国、日本等国的一些钢铁公司都生产这类耐磨钢。BISPLATE系列高强度耐磨钢是澳大利亚Bisalloy 

 针对低合金高强度耐磨钢板在进行火焰切割放置一段时间后出现延迟断裂现象，应用热力学析出模型对耐磨钢中合金元素Nb、V、Ti的碳氮化物在奥氏体化过程中的析出过程进行研究，耐磨钢板nm500分析其对原奥氏体晶粒细化及高强钢延迟断裂的影响；采用光学显镜，扫描电镜等手段对开裂试样的断口、表面裂纹及其组织进行了分析，应用X射线测定钢板不同部位的残余应力；对耐磨钢回火温度及回火保温时间进行优化试验耐磨钢板nm400，结果表明：（1）在高温阶段，析出相主要为TiN，故在均热和高温冷却阶段，TiN是阻止奥氏体晶粒长大的主要因素；在低温阶段析出相主要以富V的复合碳化物为主。（2）裂纹断裂源在钢板厚度中心附近，且钢板中心存在明显的偏析，中心偏析缺陷对钢板开裂造成了影响。（3）耐磨钢开裂试样中存在大量颗粒状夹杂物，耐磨钢切割边部热影响区形成的粗大晶粒组织降低了基体的塑性，耐磨钢板nm500切割面产生脆化，易形成脆性裂纹源。（4）钢板表面、1/4厚度处及中心组织由板条马氏体组织向心部马氏体+粒状贝氏体+少量铁素体组织转变，锰13钢板裂纹附近组织在厚度方向淬火不充分。（

低合金耐磨钢板厚度方向布氏硬度均匀性直接影响其服役寿命。本文对工业生产超厚规格耐磨钢板450 HBW耐磨钢板布氏硬度沿钢板厚度方向的变化规律以及其影响因素进行了系统研究分析结果表明在100 mm厚规格耐磨钢板厚度方向上其布氏硬度以钢板厚度中心线为对称轴呈"W"型分布。钢板布氏硬度从钢板上下表面向钢板心部逐渐降低且均在距离钢板上下表面约30 mm处出现拐点随后在向钢板心部处略有增加;且钢板下表面侧衰减幅度较上表面略大。耐磨钢板nm500该布氏硬度变化规律与钢板厚度方向上的合金成分含量梯度、晶粒度梯度以及淬火工序的冷却速率梯度的对称分布直接相关。 

  ZK公司2 500 t/d熟料生产线煤粉制备系统配置Φ3.2 m×（6.0+2.5）m风扫球磨机磨内原采用厚度80 mm放射状篦缝的铸造隔仓板（篦缝宽度为12.0 mm）耐磨钢板nm360磨仓段形研磨体堵塞篦缝严重直接影响磨机通风与过料能力不得不频繁停磨清理篦缝。磨制烟煤煤粉细度控制指标:R80μm筛余≤5.0%磨机产量只有20 t/h左右系统粉磨电耗38 kWh/t。在磨内结构改造过程中采用厚度12.0 mm优质耐磨钢板机加工切割的新型组合式隔仓板篦缝宽度仍保持12.0 mm不变;根据入磨原煤粒径、易磨性、水分及杂质含量对粗磨仓和细磨仓研磨体级配进行调整并加强了筒体保温。耐磨钢板锰13改造后在煤粉细度控制指标不变的前提下磨机产量提高至26 t/h系统粉磨电耗降至33 kWh/t。 

  

针对厚规格的NM500耐磨钢板火焰切割后的延迟裂纹问题对裂纹金相组织进行了研究分析了延迟裂纹产生的原因主要是钢板心部中心偏析比较严重存在氮化物夹杂而且在切割时温度低应力大综合因素导致钢板出现切割延迟裂纹。通过提高钢水纯净度降低铸坯偏析同时控制钢板切割温度（≥120℃）和堆冷温度（≥80℃）能有效解决钢板切割延迟裂纹问题。 

 对BW300TP钢制搅拌筒制造过程中的工艺难点进行分析针对搅拌筒零件等离子切割下料变形大、卷圆成型时波浪变形和直边不圆质量问题、BW300TP钢焊接等技术难点分别制定了工艺难点解决方案。采用自然时效减小应力选择合适的卷圆成型设备优化搅拌筒制造工艺流程组织焊接工艺试验等工艺方法较好地解决了耐磨钢板nm450钢制搅拌筒制造过程中的各种质量问题形成了一套行之有效的制造工艺方法已成功应用到公司的多个系列产品中。通过试验和生产实践证明采用该工艺方法制造的BW300TP钢制搅拌筒经检验符合设计图样要求。BW300TP钢在多种搅拌筒上的成功应用使搅拌筒总质量减少了10%～20%批量生产投入市场使用2年来市场反馈状况良好。 

 耐磨钢板mn13被广泛应用在挖掘机斗齿、球磨机衬板、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、拖拉机履带板和铁路道岔等部件。为摆脱450HBW以上耐磨钢板依赖进口的局面宝钢厚板生产线紧跟市场需求开发出具备高硬度、高强度、良好低温韧性的450HBW级调质态耐磨钢。本文介绍了通过合理的控制元素及含量匹配炼钢工艺、轧制工艺以及离线淬火、回火等热处理工艺成功开发出全厚度截面硬度达450HBW以上抗拉强度≥1400 MPa–40℃横向冲击功≥46 J具有良好的强度、塑性和低温韧性的耐磨钢。 

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