| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 双方协商 |
| 供货总量 | 按订单生产 |
| 运费说明 | 5天发货 |
| 产地 | 洛阳 |
| 规格 | 可定制 |
| 衬里材质 | 优质橡胶 |
| 连接方式 | 法兰连接 |
| 连接方式 | 17 |
| 扯断伸长率 | 550 |
| 衬里硬度 | 60±5 |
衬胶管道厚度8mm以下的橡胶板分段硫化条件
|
制作 |
硬质橡胶 |
半硬质橡胶 |
软质橡胶 |
硬—软联合 |
||||
|
压力（MPa） |
时间 |
压力（MPa） |
时间 |
压力（MPa） |
时间 |
压力（MPa） |
时间 |
|
|
升压 |
0～0.15 |
20 |
0～0.15 |
30 |
0～0.1 |
20 |
0～0.1 |
20 |
|
保压 |
0.15 |
5 |
0.15 |
30 |
|
|
0.1 |
10 |
|
升压 |
0.15～0.3 |
30 |
0.15～0.24 |
20 |
0.1～0.25 |
20 |
0.2 |
10 |
|
保压 |
0.3 |
180 |
0.24 |
20 |
0.25 |
150 |
0.2 |
10 |
|
升压 |
|
|
0.24～0.3 |
20 |
|
|
0.2～0.28 |
20 |
|
保压 |
|
|
0.3 |
180～240 |
|
|
0.28 |
180 |
|
降压 |
0.3～0.15 |
30 |
0.3～0.24 |
30 |
0.25～0 |
40 |
0.28～0.15 |
20 |
|
保压 |
|
|
0.24 |
40 |
|
|
0.15 |
10 |
|
降压 |
0.15～0 |
20 |
0.24～0.15 |
30 |
|
|
|
|
|
保压 |
|
|
0.15 |
20 |
|
|
|
|
|
降压 |
|
|
0.15～0 |
30 |
|
|
0.15～0 |
30 |
|
合计 |
|
285 |
|
450～480 |
|
230 |
|
310 |
衬胶管道橡胶与介质接触时的耐化学腐蚀性
|
介质 |
介质浓度％ |
温度℃ |
天然橡胶 |
氯丁橡胶 |
丁基橡胶 |
|
氢氧化钠 |
25 |
75 |
好 |
好 |
好 |
|
氨水 |
28 |
75 |
好 |
好 |
好 |
|
氨 |
30 |
25 |
好 |
好 |
好 |
|
盐酸 |
10 |
25 |
好 |
好 |
好 |
|
盐酸 |
85 |
75 |
好 |
好 |
好 |
|
硫酸 |
10 |
65 |
好 |
好 |
好 |
耐磨衬胶管道的物性指标：
|
项 目 |
指 标 |
|
衬里层断裂强度(MPa)≥ |
16.5 |
|
衬里与骨架180。 剥离强度：(KN/m)≥ |
8 |
|
衬里层扯断伸长率：(%)≥ |
550 |
|
衬里层定伸应力：(300%，MPa)≥ |
9 |
|
衬里层阿克隆磨耗减量：(cm3/1.61km)≤ |
0.1 |
|
衬里硬度(邵尔A型) |
60±5 |
|
衬里层热空气老化断裂强度变化率(70℃×72h，%)≤ |
10 |
防腐衬胶管道：橡胶是一种耐化学腐蚀的材料，可根据不同环境的需要，采用的橡胶如：丁苯橡胶、天然橡胶和氯丁橡胶等作为衬里，衬里胶可是硬胶、半硬胶或软胶，还可交替使用，也可是多层，广泛应用于酸、碱、盐输送系统。
防腐衬胶钢管物性指标：
|
项 目 |
软胶 |
硬胶 |
|
|
衬里层断裂强度(MPa)≥ |
15 |
17 |
|
|
衬里与骨架180。 剥离强度：(KN/m)≥ |
7 |
7 |
|
|
衬里层扯断伸长率：(%)≥ |
550 |
400 |
|
|
衬里层定伸应力：(300%，MPa)≥ |
8 |
10 |
|
|
衬里层阿克隆磨耗减量：(cm3/1.61km)≤ |
0.2 |
0.1 |
|
|
衬里层热空气老化断裂强度变化率(70℃×72h，%)≤ |
10 |
10 |
|
|
衬里硬度 |
邵尔A型 |
50～70 |
>70 |
|
邵尔D型 |
- |
48～80 |
|
|
衬里层耐酸碱断裂强度变化率：(室温×7天，%)≤ |
30%浓度HC1 |
10 |
10 |
|
50%浓度H2SO4 |
10 |
10 |
|
|
30%浓度NaOH |
10 |
10 |
|
耐高温衬胶管道：衬里层采用耐温性能优异的丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶等，可在140℃的腐蚀性介质及蒸汽环境下连续长期工作，因兼备耐油与防腐功能，也可用于含油类介质的输送管路及污水输送管道。
衬胶管道施工方案（热硫化过程）：
衬胶管联接方式为法兰连接每根管长度3—6米.
优点：利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接，使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。
弯头类衬里结构：
优点：法兰与弯头的处理：（在管线转弯处使用橡胶弯头即便于安装又可调节管路膨胀与收缩的补偿.）
1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。
丁基衬胶粘接、硫化工艺简介
冷粘工具和清洗剂
1. 
刃口锋利的刀具两把；
2. 直尺，卷尺，磨刀石；
3. 木锤或者橡胶锤两把；
4. 钢丝刷两把；
5. 手提电动钢丝刷（砂轮）一个；
6. 干净棉纱。
丁基胶板粘接程序
A. 胶板的准备
a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。
b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。
B. 橡胶和橡胶粘接
1. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干1015分钟；
2. 再均匀涂第二层配好的粘合剂，粘接面不粘手，再将粘接面叠合；
3. 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；
4. 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。
C. 橡胶与金属铁板粘接
1. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；
2. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；
3. 涂金属底油，约2小时晾干，如层太薄可涂第二层；
4. 粘接步骤同第3条a d 项。
5. 送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。
6. 混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接，然后进行本体硫化，即采用现场热源（锅炉蒸汽）及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱，进行常温本体硫化约八小时。
7. 注意事项
a) 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；
b) 底油的用量为每升可涂4平方米；
c) 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；
d) 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
一个衬胶管道生产厂家，需要一套比较完整的体系，从原材料、加工流程、检验设备等，一般的厂商不具备橡胶生产能力和检验设备使得它的衬胶管道很难保证，衬胶管道的质量，其中如其胶板的厚度或者橡胶性能直接影响衬胶管道的使用，因此在选择厂家时，一定要选取有一定的技术能力的厂商，近几年虽然国内市场出现大量的衬胶管道生产厂商，但是由于他们不拥有整套的生产、检验和管理体系，往往其产品会对像电厂这样重要部门造成恶劣的后果，因此一定要选择有技术能力的生产企业。
衬胶管道使用领域：
据多年的施工经验，不同应用领域衬胶管道可分为两类一类是矿山此类工矿条件比较恶劣的环境下，一般的采用进口的橡胶板，由于他们的各方面性能均是国产橡胶的几倍，使得他们能够在这种环境下工作，而一般工矿环境比较好条件下，为了减少企业成本采用国产的衬胶管道，同样能够起到应用的。
随着衬胶管道的优越性能被更多的商户所熟悉，它的应用领域工厂、发电厂、工业水处理设备、矿物处理、造纸行业、石化工业、食品行业、肥料厂、医药及环境保护业等行业。
