不锈钢具有优异的综合性能，外观和表面性能，并广泛用于所有阶段。同样，不锈钢管也不例外。不锈钢管是一种空心截面的钢，通常分为不锈钢无缝管和焊接管。处理方法和性能上有一些差异。不同之处在于：

1.生产过程中的差异

轧制钢板或钢带后，将不锈钢焊管焊接起来，形成设备和模具。管的内壁通常有焊缝，无缝管以圆管坯料为原料，通过热挤压生产工艺进行钻孔，冷轧，冷拔加工，管内无焊接点。

二，钢管的外观差异

对于不锈钢焊管，壁厚的公差非常小，整个圆周的厚度非常均匀。钢管精度高，管内外表面亮度高，长度可任意设定。无缝钢管的精度低，壁厚不均匀，管内外表面的亮度低，固定尺寸的成本高，内部和外部的安装和黑点。因此，通常生产的无缝管壁较厚。

3.性能和价格之间的差异

无缝管比焊接管具有更高的耐腐蚀性，耐压性和耐高温性。随着焊接管制造工艺的改进，机械性能和机械性能逐渐接近无缝管。无缝管在制造过程中更加复杂，并且比焊接管更昂贵。

根据不锈钢无缝管和焊接管的特点和差异，要达到经济，美观，可靠的效果，需要合理选择应用。

1.用作装饰管，产品管，支撑管时，一般表面效果好，一般需要不锈钢焊接管；

2.通常，不锈钢焊接管用于低压流体运输，例如水，油，气，空气，热水或蒸汽以及其他低压系统。

3，发电厂，核电站锅炉，高温，高压，高强度要求高，高压，高压输液管道，工业工程及大型设备的输液管道，应使用不锈钢无缝管。 。

4.不锈钢焊接管通常用于0.8MPa以下的液体输送，而无缝管可以承受0.8MPa以上的液体输送。如果压力要求不高，则使用焊接管更加经济。

不锈钢管的表面类别主要分为：

  现在不锈钢管的发展，已使不锈钢管的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料，而且，不锈钢管的许多表面处理法，可以取得丰富多彩的颜色及形状，这为不锈钢管的发展作出很大的贡献。
 
  不锈钢管制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法

表面 特征 制造法概要 用途 
NO.1 银白色，无光泽 热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面 不需要有表面光泽的用途 
NO.2D 银白色 冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行终的一道轻轧的一种无光表面加工 2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材，深冲用材 
NO.2B 光泽强于NO.2D NO.2D处理后，经过抛光辊进行终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。这是常用的表面加工，该加工也可作为抛光的 步。 一般用材 
BA 光亮如镜 无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建筑材料，厨房用具 
NO.3 粗研磨 将NO.2D和NO.2B材，用100~200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨 建筑材料，厨房用具 
NO.4 中间研磨 将NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见‘晶粒’的光亮表面 同上 
NO.240 细研磨 将NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨带进行研削 厨房用具 
NO.320 极细研磨 将NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨带进行研削 同上 
NO.400 光泽接近于BA 将NO.2B材，用400#抛光轮进行研削 一般用材，建筑用材，厨房用具 
HL 发纹研磨 适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150~240#）其砥粒很多 楼房，建筑用材 
NO.7 接近于镜面研磨 用600#回转抛光轮进行研磨 美术用，装饰用 
NO.8 镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨 反光镜，装饰用

 山东福伟达管业有限公司是一家专业各种不同规格的不锈钢无缝管、不锈钢方管、不锈钢焊管及不锈钢镜面管的企业。

我公司的生产、销售、管理严格按照ISO9002国际质量体系认证的要求进行，主要产品品种有：304、304L、321、316、316L、310S、2205、2507、
904L双相钢等特殊钢。生产规格齐全：Φ8mm至Φ630mm也可以根据客户要求生产特殊材质、特殊规格的产品。本公司生产的产品广泛应用于石油、
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  众所周知不锈钢管具有极好的耐腐蚀性是因为外表有一层看不见的氧化膜，使其呈钝态，假如氧化膜被损坏，就将持续腐蚀下去。在许多情况下，钝化膜仅仅在金属外表的部分地方被损坏，腐蚀的效果在于构成细微的孔或凹坑，在资料外表发生无规律散布的小坑状腐蚀。

二、引起点蚀的要素：

    1、呈现点蚀很可能是存在与去极剂化合的氯化物离子。等钝态金属的点蚀常起因于某些腐蚀性阴离子对钝化膜的部分损坏。维护有高耐腐蚀功能的钝态一般需求氧化环境，但正好这也是呈现点蚀的条件。发生点蚀的介质是在CI-、Br-、l-、C104-溶液中存在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金属离子或许含H2O2、O2等的Na+、Ca2+碱和碱土金属离子的氯化物溶液。

    2、点蚀速率随温度升高而添加。例如在浓度为4％～10％氯化钠的溶液中，在90℃时达到点蚀构成的重量丢失 ；关于更稀的溶液， 值呈现在较高的温度。

    总结：外表氧化膜与构成点蚀现象所需求的环境构成条件具有相似之处，然后特定环境里存在的腐蚀性元素对外表氧化膜进行损坏，时间长久后，氧化膜无法修正，腐蚀却一向进行，导致构成了点蚀现象，而且温度是影响点蚀速率首要条件之一。