铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用，随实验介质条件及实际使用环境而异，在MgCl2沸腾溶液中，铬的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介质，高温高压水以及点腐蚀为起源的应力腐蚀条件下，提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利，同时，铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向，对开裂性（NaOH）应力腐蚀，铬的作用也是有益的，铬除对奥氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外，还能显著提高该类钢的抗氧化，抗硫化和抗融盐腐蚀等性能。
镍的影响
1 镍对组织的影响
镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的 镍含量约为8%，这便是18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全，并显著降低σ相形成的倾向；同时马氏体转烃温度降低，甚至可不出现λ→M相变，但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。

不锈钢制品的抛光工艺能够分为打磨和出光两局部，上道转入抛光工序的工件停止目测检验,如焊缝能否有漏焊,焊穿,焊点深浅不平均,偏离接缝太远,部分凹陷,对接不齐,能否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法弥补的缺陷,假如有上述缺陷应返回上道工序修整.假如无上述缺陷,进入本抛光工序。粗磨,用600号的砂带在三面上往复磨削工件,本工序要到达的目的是去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序呈现的碰伤,到达焊口圆角初步成型,程度面和垂直面根本无大划痕,无碰伤。半精磨,用800号的砂带依照前面往复磨削工件的办法中磨工件的三面,主要是对前面工序呈现的接缝停止修正以及对粗磨后产生的印痕停止进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要重复磨削,到达工件外表无划痕,根本变亮。精磨,用1000号的砂带主要是对前步工序呈现的细小纹线的修正磨削,磨削办法与上同.本工序要到达的目的是磨削局部与工件未磨削局部的接缝根本消逝,工件外表进一步光亮,经过本工序磨削后的工件要根本接近镜面效果。