钢筋笼绕筋机基本工艺流程:
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位

 产品特点：
1、进口PLC变频控制，伺服电机驱动，加工精度高
2、配有多个托料自动液压辊，防止钢筋笼因为自重而变形
3、校直系统均采用高强度合金材料，强度高，抗耐磨，提高易损件的使用寿命
4、配有自动上料装置，操作简便，节约时间。
5、自主设计放线架，防止乱线。

人员员配置：正常情况下，5人一班，即可作业。
具体分配如下：备料、上料：2人滚焊：2人内箍圈（加强箍圈）等安装：1人具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减

 

本设备具有以下优点：
(1) 设备只需1人操作；
(2) 高质量：计算机控制系统可以确保纵向钢筋非常好地处在一条直线上；
(3) 计算机控制系统可以控制螺旋筋间距，钢筋笼不会出现扭转现象。
(4) 具有焊接机器人，实现自动焊接。
  钢筋笼绕筋机通过我部两个钢筋场对比情况，人工绕筋一节12米的笼子需要4人3个小时以上的工作量；而通过使用绕筋机，只需要安排一个机器操作手，一个电焊工人，从到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能快速地完成一节笼子的绕筋。

人工绕筋一直存在着三个缺点。①箍筋缠绕不紧实；②箍筋间距不均匀、绑扎不牢；③箍筋错绑、少绑的问题。而在运用了绕筋机后箍筋缠绕紧实，间距均匀，简单地解决了人工绕筋的三个通病，保证了钢筋笼的质量。

 

钢筋笼绕筋机在主机速度确认不变后，根据变频器初始参数-均分并计算，可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘，在一定距离上将盘圆材料后倒卧放，缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作，也可以用调直机配合使用。钢筋笼滚焊机性能描述钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管，并经过电动工具将主筋固定在盘导管上；盘筋绕筋经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度行走速度可根据操作工人的熟练程度经行前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。

为保证骨架不变形，吊装时须用两点吊吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。在加强筋内加焊十字支撑，起吊时先提吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，吊点停止起吊，继续第二吊点。起吊要垂直，骨架入孔时应慢慢下放，严禁碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的，切不可采用两根对折吊装钢筋笼。

 

（1）盘圆钢筋通过钢筋笼绕筋机调直绕筋，相对于人工绕筋能够节约部分钢筋材料，成本；
（2）一台钢筋笼绕筋机购置费用为11万到12万之间，而人工绕筋的成本在800—1000元，则只须一次性支付4个月的，就能购置一台率、高的钢筋笼绕筋机。

焊完一节主、箍筋，低速转动铁辊，抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，后补齐焊完全部主筋。若采用划线分度工艺，则不分反向。
用其他制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。
人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不，流畅，尽可能实现流水线生产方式。

 

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