玻璃鳞片涂料

产品简介： 

◆玻璃鳞片涂料是一种屏蔽性非常强的环氧涂料，由环氧树脂、玻璃鳞 片、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份玻璃鳞片防腐面漆。玻璃鳞片防腐涂料的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片。 

◆产品名称：	环氧树脂玻璃鳞片防腐面漆
◆产品品牌：	泰奇
◆产品型号：	H04-89
◆漆膜颜色：	各色
◆包装规格：	25kg/组
◆组份配比：	25：5
◆适用底材：	钢结构件、混凝土件

主要特性： 

◆极好的致密性，能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透，片状玻璃鳞片紧密排列，具有很好的屏蔽效果。 

◆防腐优异：保护基材不受腐蚀介质侵害，具有很好的屏蔽防腐性。 

◆优异的耐水性及耐化学药品性，涂层不起泡不脱落。 

◆固化时收缩低，耐热温度高，耐热冲击性能好。 

◆漆膜硬度、耐磨性优异，机械性能符合各项标准。 

产品用途： 

◆适用于污水池、储罐、管道表面的防腐面漆，也可以作为中间层。 

◆适用于腐蚀条件较恶劣的埋地管道和水下钢质管道、各种钢结构、储罐、污水池、容器防腐。 

◆环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。 

◆各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。 

  

 

 

玻璃鳞片涂料防腐涂料施工

1、基体处理

涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

2、混合

配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）固化剂及促进剂的配比固化剂的加入量为材料量的1.5%—3.5%，促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀) 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。第壹遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易。

5、稀释

宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

   

 

 

 

玻璃鳞涂料片产品优势

玻璃鳞片涂料在一些高腐蚀的环境中，例如石油化工、冶金发电等设施，如果没有良好的防

腐措施，对设备损害是巨大的。多年以来，人们开始不短在防腐行业中不断研究，终于研发出来

具有长久耐腐蚀性的材料-环氧鳞片涂料。

这种涂料具备了良好的耐腐性能，一直到现在，它优异防腐效果受到了化工行业的青睐。防

腐原理 在高温下的玻璃会成液体状态，经过一些特殊的工艺流程，使得这种材料具有比普通玻璃

强度更大、比重更小的特点。

大家都知道玻璃是一种无机材料，它的内部结构组织决定了其具有良好的耐腐蚀性和优异的

抗老化性能。一般来讲生产出来的玻璃鳞片都是很薄的，在施工中，使其在涂层中进行整体平等

叠压排列，外形看似如同鳞片，人们形象的称之为迷宫式结构。

璃鳞片涂料是以环氧树脂为基料，以玻璃鳞片为主要防锈颜料，其他防锈颜料、填料、助剂、有机溶剂、环氧固化剂等组合而成。具有极好的耐酸、耐碱、耐油、耐海水性、耐磨性、机械性和附着力，能防止水气或化学气体侵入，是耐酸碱漆中性能优的一种涂料。

环氧玻璃鳞片防腐漆主要用于船壳水下部分及压载舱、舱等部位防腐，亦可用于污油、污水环境中的钢结构设备、桥梁、海上平台及混凝土结构长效重防腐。

玻璃鳞片涂料是由高性能环氧乙烯基树脂和C-玻璃鳞片复合而成，具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等优点。据中国环氧树脂行业协会砖家介绍，在不锈钢酸洗项目中废气处理设备的防腐蚀得到了很好的使用。

高空作业措施：

脱硫塔根据烟气脱硫要求设置，建造结构不同，施工是脱硫塔做防腐工程的一个重要组成部分。脱硫塔防腐高空作业措施：搭建脚手架：依据脚手架搭建要领从衬里施工的可行性性等方面考虑搭建脚手架。搭建脚手架要设置升降装置。脚手架高900mm以上要设置中档。脚手架力求简洁明了确保。

玻璃鳞片防腐涂料施工

1、基体处理

涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

2、混合

配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）固化剂及促进剂的配比固化剂的加入量为材料量的1.5%—3.5%，促进剂的加入量为固化剂的10%。根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀) 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。第壹遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。良好的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易。

5、稀释

宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

 

 

 

玻璃鳞片涂料重防腐涂料

简介:鳞片玻璃改性的环氧合成物高固体份环保型防腐涂料

主要性能:  一漆膜中含微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片

— 的耐酸、碱、盐、水、油性能

一优良的抗腐蚀介质渗透性

设计用途:一用于尿素造粒塔、合成脱硫塔、海上平台、污水处理等环保、化工、海洋、油田、船舶行业长效重腐蚀介质保护

—用于环保、建筑、冶金、化工行业设施、设备的防腐、防水防护

物理参数:色泽底涂(铁红色)中涂(灰色)面涂(各色)

密度：(1.2-14)g/m(12-14)g/m(1.0-12)g/m

施工说明

闪点：26℃(不低于)

指触干：(20-30)℃(1.0-20)h

完全固化：7天

固化剂：G-05(底漆)G-06(中漆)G-07(面漆)

混合比例基料:G-05=100:13(熟化20分钟)基数:G-06=100:13(熟化20分钟)

基料:G-07=3:1(熟化20分钟)

施工方法：刷涂

稀释剂：X-117

用量：5%

混合使用时间：8h

重涂间隔：少24h(20%) (见备注)

施工说明:施工表面要求清洁干燥除锈表面处理达CB标准t2或b2级。表面温度应高于露点以避免水汽凝结。应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰影响漆膜的附着力。涂料本身的

温度应高于15℃以保证正常的施工性能。狭窄空间施工合干燥期间应大量通几。

后涂层:环氧玻璃鳞片重防腐配套涂料。

备注:涂膜厚度可根据需要进行调整但会相应改变用量合影响干燥时间。漆膜在使用期间暴

露于浸泡、重雾、大温差、化学品侵蚀或磨损的情况下 重涂间隔不大于72小时。

若表面受污染重涂前用高压淡水彻底冲净使其自干。若超过 重重涂间隔须磨

粗表面以确保漆膜间的附着力。

注意:本晶 适用于喷砂或等效喷砂处理的金属结构表面耐高温防腐。

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