底纹没用印到承印物表面。在一定的温度和压力作用下，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，热熔性的有机硅树脂脱落层和胶黏剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏胶黏剂将铝层粘结在烫印材料是独特人认为v上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料表面，随着压力的卸除，胶黏剂迅速冷却固化，铝层牢固的附着在承印物上完成烫印过程。由此可知，从电化铝的组成和烫印机理看，想要获得理想的烫印效果，烫印所使用的的电化铝必须符合一些要求：底层涂色均匀，没有明显色差，色条和色斑。底胶图层均匀平滑，洁白无杂质，没有明显条纹，砂点和氧化现象。光发布会辅导班电饭锅二哥泽度好，牢固度强，清晰度高，型号正确。电化铝

底纹没用于烫印规线稳定性检查及后加工检验。将需烫印的图案轮廓用印刷设备先印刷浅色轮廓再对照所印轮廓进行烫印这种方式有利于机台人员及时检测烫印位置是否准确如果以上两方面都控制好了那么印刷过程按“规矩”办事就可以了如在控制过程中出现问题则可以采用以下指施进行补救对于纸张处理不到位的产品可以使用调湿处理方法以表格的形式记录好纸张调湿处理时间以及环境状态将处理过程详细记录下来小批量试验成功后对调湿处理工艺记录及产品进行分析再制定出规范的调湿处理工艺方案实施该工艺方案终完印刷过程电化铝烫印是利用热压转移的原理在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触将铝层转

底纹没用要增加烫印压力，反之则相反速度的确定：烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下使成正比的，速度稍慢，可使电化铝粘结牢固，有利于烫印，速度太掳爱，电化铝的热熔型膜发疯和脱落层在瞬间尚未熔化或熔化不充分，就导致烫印不上或印迹发花，速度必须与压力，温度相适应，过快，过慢都有弊病。上述的三个工艺参数确定一般顺序是：以被烫物的特特委托委托性和电化铝的适性为基础，以烫印面积和烫印速度来确定温度和压力，温度和压力两者首先要确定 压力，使版面压力适中，分布均匀，在此基础上 确定 温度，从烫印效果来看，以较平的压力，较低的温度和稍慢的速度烫印时

底纹没用

电热温度应控制在70~180℃之间，烫印面积较大的，电热温度相对要高，对于细小文字，线条，烫印面积较小的，温度应低一些。同时各种型号电化铝适合的烫印温度也有不同。理想的烫印温度应以 而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过试烫才能确定，在实际操作中温度应以稍低一些开始，试探性往上加，结合压力和速度找到合适的临界点压力对烫金质量的影响：铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚花版等问题。相反压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至黏连，糊版。通常烫印压力适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。调整烫印压力