厚壁无缝管纵向开裂的原因很多，既有材料原因，也有工艺原因。以厚壁无缝钢管为例，如果厚壁无缝钢管塑性差或退火不好，纵向开裂的概率会增加，但其根本原因是冷拔厚壁无缝钢管残余应力大。

       根据开裂力学的概念，构件的开裂是内部微裂纹形成和扩展的结果。厚壁无缝钢管的纵向裂纹基本为脆性裂纹，其裂纹形式为开口型。

       一般情况下，金属微裂纹的存在是不可避免的，但在相同的材料条件下，裂纹的产生取决于构件的拉应力。影响构件的拉应力既可以在构件外部加载，也可以存在于构件的残余应力中。

       冷拔后，特别是空拔后，残余应力较大，表现为厚壁无缝钢管外表面附近的切向和轴向的拉应力，其值可以达到大值。根据上述抗拉开裂机理，可以得出厚壁无缝钢管外表面附近的切向残余应力对厚壁无缝钢管纵向开裂起着关键作用。

 

20G高压锅炉管的主要优点就是耐高温和耐高压。20G高压锅炉管使用温度小于等于460℃，工作压力不限。
根据生产实践，对于壁厚小于14mm的20G锅炉管，可以采用控制终轧温度≥900℃代替正火处理工艺，对于壁厚大于14mm的20G锅炉管，要在管加工厂进行910℃±10℃的正火处理。（当壁厚≤14mm的20G高压锅炉管用控制终轧温度而性能不合的钢管也需到管加工进行910℃±10℃的正火处理）。
20G高压锅炉管规格有很多，分为国标，美标比较常见的。

 

20G是高压锅炉管的材质，成分: C——(0.17~0.24)% Si——(0.17~0.37)% Mn——(0.35~0.65)% P——≤0.040% S——≤0.040% 屈服点σ^s——不小于250MPa 抗拉强度σ^b——不小于420MPa 伸长率δ————不小于25% 断面收缩率ψ————不小于55% 冲击韧度a^K——无 硬度HBS——热轧钢156 无缝管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

 

20G高压锅炉管承受压力公式

一：以知高压锅炉管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 (钢管不同材质抗拉强度不同)
压力=(壁厚*2*钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)
二：以知高压锅炉管外径和承受压力求壁厚计算方法：
壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)
三：钢管压力系数表示方法：
压力P<7Mpa 系数S=8
7<钢管压力P<17.5 系数S=6
压力P>17.5 系数S=4

 

钢研102（12Cr2MoWVTiB） 无缝管是一种低合金贝氏体型耐热钢主要采用钨钼复合固溶强化钒钛复合弥散强化和微量硼的硬化在小于600 °C的工况下该钢具有优良的综合力学性能抗氧化性能及组织

  稳定性。该钢种在620 °C时热强性较好甚至达到某些铬镍奥氏体钢的水平但抗氧化性能急剧下降其3 000 h 的单位面积增重为242 g/ m2 腐蚀率为0. 15 mm/ 年故近年来有关资料中已将其 使用温度由620 °C降为600 °C。
  在使用状态下以铁素体组织为主的合金钢管。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类合金钢管存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。
  是奥氏体和铁素体组织各约占一半的合金钢管。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体合金钢管的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体合金钢管的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体合金钢管相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相合金钢管具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍合金钢管。

 

1、无芯棒拔制（拔制时只用拔管模不用芯棒）。

1. Drawing without mandrel (drawing only with drawing die without mandrel).

2、短芯棒拔制（拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒）。

2. Short mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel with fixed axially length).

3、长芯棒拔制（拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒）。

3. Drawing of long mandrel (drawing with drawing die and long mandrel whose length is slightly longer than that of the tube when moving with the drawn steel pipe).

4、游动芯棒拔制（拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒）。

4. Moving mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel which can be stably maintained in the deformed zone without axial fixing).

一般的冷拔无缝精密无缝管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

冷拔钢管的生产方法主要是靠芯棒拔制来改变冷拔钢管的外径及厚度。外观上冷拔无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷拔无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

 

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