耐腐蚀性能试验是化工压力容器制造的关键质量考核与控制点。从材料入库检验、焊接工艺评定到产品试板的检验，均需经150℃左右、20％带压沸腾盐酸法腐蚀试验合格。6 考虑到加工时需要进行固溶处理，若采用B-3复合板，基础材料不应选用碳钢或低合金钢，而应采用奥氏体不锈钢。AL-6XN合金的成分中，铬含量约为22%，镍含量约为24%以及6%的钼含量，使得AL-6XN合金相比300系列不锈钢（4%钼含量）或其他含6%钼的超级不锈钢拥有更好的耐腐蚀性。相比之下，316L不锈钢仅含有16-18%的铬、10-12%的镍和2-3%的钼。钼提高了其在高氯溶液中的耐腐蚀性，特别是耐点蚀和缝隙腐蚀，并了材料强度使其能够承受为了达到卫生要求的高温处理AL-6XN合金是针对含有大量氯化钠的海水环境而研制的。现在经常被用于食品、饮料、个人和家庭护理、生物技术和药物加工，如番茄罐头、番茄酱、醋制品、运动饮料、洗发水、牙膏和缓冲溶液的工况下。而在某些情况下，产品本身不具有腐蚀性，但用于清洁系统的化学物质具有腐蚀性。哈氏合金C-22是一种镍合金，其铬和钼含量要高于AL-6XN合金的同时还含有钨（约3%）。高铬含量提供了优异的抗氧化性介质，而钼和钨有助于抵抗还原性介质和含氯环境中的腐蚀。它在缓冲溶液、原料药、色谱柱、鱼露、辣椒酱、织物柔软剂和清洁用品等恶劣环境中具有优异的耐腐蚀性。

哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。

由于早期的哈氏合金B哈氏合金C以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用；

影响上述材料焊接性能的关键原因在于CSi含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低CSi含量，反而回到以前高Si高C含量上；特殊钢事业的推广任重道远。

高的铬成分用于抵抗氧化物质，例如亚铁离子，碘离子和溶氧等物质的浸蚀。而氧化性物质，例如稀盐酸或是盐酸，必须高的钼+钨成分。冶金工业可靠性的限定导致了不太可能另外二者的艰难。HastelloyC-2000合金解决了这一合金设计方案上的两难问题。

典型室温拉伸性能：

厚度	抗拉强度	屈服强度σp0.2	延伸率 (50.8mm)
mm	Mpa	Mpa	%
1.6	752	358	64.0
3.18	765	393	63.0
6.35	779	379	62.0
12.7	758	345	68.0
25.4	752	372	63.0

哈氏合金

 

哈氏合金是镍基合金中的Ni-Mo 系、Ni-Cr-Mo系及Ni-Si 系耐蚀耐热合金。哈氏合金因其优异的耐腐蚀性能在许多极端环境下取得了应用。根据成分及用途可以分为B、C、G系列。
哈氏合金耐腐蚀性能优越，不同的合金组分，所耐腐蚀的种类不同，要根据腐蚀介质的性质合理选择。

 

  哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。

  C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和 的混合液中酸洗， 用清水冲洗干净。

---