零件或工具材料的选择原则首先是要满足使用性能的要求;其次是所选材料要具有良好的工艺性能;第三还要考虑经济性原则在保证质量的前提下尽量降低生产成本和材料价格。质优、价廉、能耗低、效率高、寿命长是保证产品具有竞争力的重要条件。前角和切削厚度下的切屑锯齿化程度、流屑角和宽度变形系数进行分析。结果表明:随着刀具前角的减小和切削厚度的增大切屑的锯齿化程度越来越明显;切屑的流屑角基本不受刀具前角的影响45#钢板近似等于刃倾角但随着切削厚度的增大而逐渐增大;45#中厚钢板宽度变形系数随刀具前角的减小和切削厚度的增大而增大。

  研究通过自蔓延高温合成法和真空消失模铸渗法制备出了Ti B2和Ti C颗粒增强45钢基表面复合材料研究了热处理温度对表面复合材料组织的影响。结果表明:经过热处理后复合材料的复合层与基体呈良好的冶金结合没有宏观和微观缺陷。Ti B2和Ti C颗粒形貌发生改变生成的Ti B2和Ti C颗粒数量减少、尺寸减小。  

  采用宏观检验、磁粉探伤、化学成分分析、金相分析等方法对45钢轴类零件表面横向裂纹的产生原因进行了分析。结果表明:45钢轴类零件表面横向裂纹形貌符合磨削裂纹的特征属于典型的磨削裂纹;磨削裂纹的产生是由磨削热所致45号钢板主要与磨削加工工艺不当有关。 

基于建筑钢结构耐腐蚀性能较差的问题在45号钢板结构基材表面制备了3种不同Zn和Al粉配比的涂层研究了3种涂层和钢结构的开路电位、极化曲线和腐蚀形貌并分析了涂层的腐蚀机理。结果表明当Zn与Al粉比例为5∶1、7∶1和9∶1时涂层物相均为Fe、Zn、Al和ZnOZn O是由于涂层在涂覆和热处理过程中发生了氧化;3种不同Zn∶Al比的涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀速率均低于钢结构基材且随Zn粉含量的增加涂层的腐蚀速率降低幅度更大更有利于抑制钢结构基材的腐蚀;钢结构表面涂层的腐蚀失效从局部孔蚀转变为腐蚀产物表面局部裂纹再演变为涂层表面龟裂和剥落。 

  采用中温形变处理方式从温度、形变量和保温时间3个方面探究A1线附近形变过程对热轧态45号钢板中片层渗碳体的影响。结果表明:增加形变量、形变温度和保温时间均有利于片层状渗碳体向粒状转变可起到球化退火效果。在大形变量及一定保温时间下粒状渗碳体尺寸和分布均匀且伴随着铁素体动态再结晶过程。而在大形变量且形变温度升高至A1线以上条件下在动态再结晶铁素体基体上析出细小弥散分布的渗碳体颗粒会形成复合组织（α+θ）使试样硬度明显增加至190 HV0.1。 

 提出了一种镗削过程中基于MATLAB的切削力仿真预测方法并开发了一种切削力仿真软件。45#钢板通过建立镗削加工过程的基本参数研究了刀具几何参数和加工工艺参数与切削面积和线长的关系;根据主副切削刃参与切削情况将镗削过程分为4种工况分别计算4种工况下的切削面积和线长通过MATLAB仿真得到相应的函数关系曲线;建立切削力关于切削面积和线长的数学模型从而得到切削力与镗削基本参数的关系同时对镗削过程刀具振动进行研究。通过试验对比验证了基于MATLAB的切削力仿真预测方法的准确性为镗削过程中切削力和振动的智能控制奠定基础。 

电子束扫描表面合金化技术可以改善钢铁材料的组织及性能.45号钢板采用等离子热喷涂技术和电子束扫描技术对45钢表面进行熔覆合金化处理.研究电子束扫描对强化层组织和硬度的影响探讨了电子束功率、扫描速度对强化层组织和硬度的影响规律.结果表明45钢经表面合金化处理后其表面可分为合金化区、热影响区和基体区.合金化区的显微组织为针状马氏体和碳化钨颗粒硬度为1 250 HV是基体硬度的5倍.热影响区的组织为针状马氏体和铁素体硬度为860 HV是基体的3倍.基体区的组织为珠光体和铁素体.电子束工艺参数对强化层组织和硬度有较大影响强化层厚度随电子束功率的增加而增大随着扫描速度的增加而减小. 

   本文针对45钢镀铬活塞杆盐雾腐蚀气泡锈蚀等缺陷做出了系统分析通过对化学成分、塔形实验、夹杂物检测分析表明原材料总体质量控制良好用户生产过程中机械加工、防护措施和盐雾腐蚀试验不当是造成盐雾腐蚀缺陷的问题所在。在对应提出解决对策后取得良好的效果。 

  采用真空熔覆技术在45钢表面制备Ni+WC复合熔覆层并进行阶段性取样45号钢板研究镍基复合涂层的形成机制。结果表明:在45钢表面生成与基体冶金熔合、WC硬质颗粒分布均匀的Ni基复合熔覆层。整个熔覆层由4 mm厚的复合层、45#冷轧钢板1 mm厚的过渡层、20μm厚的扩散熔合区以及250μm厚的扩散影响区组成。复合层区由WC和分解形成的富W复相碳化物包围在Ni颗粒周围组成;复合熔覆层的主要组成相有γ-Ni固溶体、Cr7C3、Ni2.9Cr0.7Fe0.36、Cr23C6、Ni3Fe、Ni3Si、Ni3B、W2C以及C等;真空熔覆过程包括:镍基合金颗粒达到熔点（900℃）前升温阶段颗粒间微烧结颈的形成、升温达到熔点（1020℃）开始的镍基合金颗粒熔融以及保温阶段（1060℃）的熔合扩散与WC颗粒微区位置的调整。 

45号钢板经正火、退火、调质、不同淬火+中温回火、淬火+不同中温回火、正火+高温回火6种工艺处理经机加工后可获得不同的表面粗糙度。其中:820℃淬火+400℃中温回火工艺测得的粗糙度小Ra值小于3.26μm; 880℃正火工艺测得的粗糙度 Ra值大于6.3μm;其余工艺测得的表面粗糙度介于中间Ra值为3.2～6.3μm。 

  
利用扫描电镜对失效45钢阀杆腐蚀产物和截面组织进行了观察。发现腐蚀产物主要包含氧化铁和氧化镍疏松的氧化物中富含氯离子和硝酸根。45号钢板阀杆表面的Ni-Cr层中存在很多的二氧化硅颗粒在富含氯离子和硝酸根的腐蚀环境下较多的二氧化硅颗粒容易构建腐蚀通道加速腐蚀进程导致阀杆过早失效。 都明显降低都可以用作45#号冷轧钢板的表面保护层。相比之下Ni-Co-P镀层更适用于提高杆件的耐蚀性能Ni-W-P镀层更适用于提高杆件的耐磨性能。 

 激光熔覆技术因其在失效零部件修复方面具有多种无可替代优势近年来被广泛应用于现代制造业以及各种再制造行业中。以45号钢为研究对象对其进行激光熔覆工艺试验并运用正交实验法对工艺实验数据进行分析从而择选出 激光熔覆工艺参数45#冷轧钢板希望可以对该类材质激光熔覆修复工艺应用起到一定指导作用。 

 

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