对65 mm的热轧45钢圆钢进行塔形切削检验时发现其 阶梯面上有发纹。为了弄清发纹的形成原因对出现发纹的圆钢进行了金相检验和化学成分分析。结果表明 阶梯面出现的发纹来源于连铸方坯近角部的皮下裂纹而钢中的磷、硫元素含量较高结晶器内冷却不均匀及足辊冷却效果不良是造成方坯近角部产生皮下裂纹45号钢板的主要原因。通过控制钢中磷、硫等有害元素的含量、优化结晶器铜管圆角半径及改进足辊的冷却等措施圆钢 阶梯面出现发纹的问题得到了解决。 

  随着能源和环境问题的加剧汽车轻量化成为汽车工业发展的潮流。碳纤维增强高分子复合材料（CFRP）因其高的比强度有望在轻量化汽车上得到广泛应用。但由于CFRP的腐蚀电位较高在使用中与金属接触时容易发生电偶腐蚀。针对该问题本文以45#号冷轧钢板与30%Cf/PA6复合材料为研究对象采用热浸镀铝、阳极氧化和硅烷封孔的复合表面处理技术在45钢表面制备了具有一定厚度的Al-Al2O3-硅烷复合涂层以达到减少电位差、增大接触电阻及隔离腐蚀介质的目的从而提高其耐蚀性。

  采用光学显镜（OM）、扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、X射线光电子能谱（XPS）等技术分析了表面处理工艺对涂层观组织、形貌和物相组成的影
通过探究45号钢板钻杆惯性摩擦焊接工艺揭示热处理工艺对接头组织性能的影响。结果表明在摩擦时间为18 s摩擦压力为3 MPa顶锻压力为7 MPa时获得焊合良好、无缺陷的接头;焊接接头以先共析铁素体和珠光体为主母材为沿晶界块状铁素体和珠光体组成断口以准解理脆性断裂为主;热处理后焊缝与母材组织细小状态一致断口以韧窝型为主伴有少量解理断裂特征综合力学性能提高。 

通过一对相互平行的平板电极对45号钢板试样和渗剂施加交流电场研究电场频率对750℃以渗硼为主的粉末法硼铝共渗（以下简称硼铝共渗）的影响。以X射线衍射、光学显微观察与显微硬度测试等手段分析共渗层。结果表明:不同频率交流电场均对45钢硼铝共渗进程有显著促进作用共渗层均由(Fe1-xAlx) B和(Fe1-xAlx)2B两相组成;电场电流恒为2 A时电场频率从50 Hz增大至500 Hz共渗层厚度先减小在100 Hz时共渗层厚度和其中的(Fe1-xAlx) B相厚度达小随后二者又逐渐增加;交流电场除对B、Al原子和含B、Al的活性基团在渗扩件表面的吸附有一定程度的负面作用外对硼铝共渗过程中其他过程均为正面作用

因此对模具材料的冲蚀磨损过程进行研究分析和预测模具材料的耐冲蚀磨损能力可以辅助优化塑料加工工艺和模具设计降低填料颗粒对模具的磨损在一定程度上模具的使用寿命对塑料工业的发展有一定的积极意义。本文利用有限元仿真模拟技术基于显式动力学方法应用ANSYS LS-DYNA软件研究塑料填料颗粒在不同条件下冲击模具材料的过程分析冲蚀机理揭示影响模具冲蚀磨损的主要因素构建预测模具冲蚀磨损的神经网络模型。具体研究内容如下:（
为显著改善45钢表面粗糙度及其综合力学性能.文中采用电子束微熔抛光技术对45钢表面进行电子束微熔抛光处理.研究电子束抛光对表面粗糙度、45#冷轧钢板改性层组织和硬度的影响探讨了电子束扫描电流、扫描速度对表面粗糙度、改性层组织的影响规律.结果表明45钢经表面抛光处理后表面粗糙度值由2.091μm降到0.738μm降幅为64.7%;其表面改性层可分为抛光层区、热影响区和基体区;抛光层区的显微组织为针状马氏体硬度为950～913 HV;热影响区的组织为针状马氏体和铁素体45号钢板硬度为855～280 HV;基体区的组织为珠光体和铁素体硬度为244～204 HV.电子束工艺参数对抛光后的表面粗糙度值影响显著在满足抛光效果的条件下改性层的厚度随电子束扫描电流的增加而增大随扫描速度的增加而减小. 

含孔金属板结构广泛应用于工程领域中。45号钢板在远端载荷的作用下孔的根部会产生应力应变集中从而导致裂纹的产生降低了金属含孔板的承载能力和疲劳寿命。因此对于含孔板的应力应变集中问题的研究一直是结构评估领域的重点课题。对于承受准静态载荷的线弹性含孔板的应力应变集中已有的研究已经给出了较为且精度较高的结果并得到了广泛的应用。45#冷轧钢板然而工程中大量的结构需要承受动态载荷。对于金属含孔板结构动载荷引起的材料应变率效应对孔口根部应力应变集中的数值与空间分布往往具有显著影响从而导致基于线弹性准静态得到的结果不再适用。因此针对此问题本文选取45钢和LYP225钢这两种典型钢材作为研究对象采用试验与数值仿真分析的方法对金属含孔板应力应变集中的应变率效应展开研究。 

  45#冷轧钢板本文研究的主要内容和成果如下:（1）结合正交实验法设置焊接试验参数组讨论电子束焊接工艺参数对铜/钢双材料力学性能的影响得出了较优的工艺参数组和具备较好拉伸性能的焊接接头。（2）进行了极限拉伸试验和三点弯曲试验分析了铜/钢双材料的裂纹扩展方向综合宏观、微观断口形貌分析了铜/钢双材料的断裂模式并依据标准测定了铜/钢双材料的断裂韧性。（3）利用小冲孔试验装置对铜/钢双材料进行了三种焊缝位置的小冲孔试验分析了铜/钢双材料小冲孔试验断裂的主要原因。探讨了基于小冲孔试验数据测定铜/钢双材料断裂韧性的适用性同时得到了铜/钢双材料的断裂韧性值与传统三点弯曲试验的结果相比具有较好的一致性验证了利用小冲孔试验测定断裂韧性的潜力。45号钢板（4）基于焊接传热和损伤断裂理论利用有限元分析软件ABAQUS构建了小冲孔数值仿真模型分析了应力应变场分布情况进行了一些探索性的研究工作。

采用化学镀工艺在45#钢板表面制备Ni-Y-P三元合金镀层通过SEM、 EDS、XRD、Tafel曲线等测试方法研究镀层的形貌、成分、晶相结构和耐蚀性能。采用显微硬度计测量镀层热处理前后的硬度。结果表明:Ni-Y-P镀层表面平整为混晶结构其中Ni、P、Y的含量分别为81.93 wt%、14.35 wt%和3.71 wt%。在400℃-1 h时效热处理过程中Ni-Y-P合金镀层中产生Ni纳米晶化和Ni3P、Ni3Y、Ni5Y等相沉淀析出起到弥散强化作用显微硬度可高达HV825。在3.5 wt%NaCl溶液中Ni-Y-P合金镀层的自腐蚀电位是-0.56 V。 PA66以  黏着磨损为主;Ra为0.46超声辅助微铣削是在微铣削的加工过程中对刀具或者工件施加一定频率和振幅的超声振动改变材料去除机理改善微铣削的加工特性.文中以45#钢板为例研究晶粒度的大小对超声振动辅助微铣削结果的影响对不同大小晶粒下45#钢进行了超声微铣削实验分析材料晶粒度的大小对超声辅助微铣削实验结果的影响.通过改变微铣削工艺参数和超声振幅并进行正交实验重点分析晶粒度的大小对铣削力加工表面粗糙度和加工工件精度的影响.验证了在相同的工艺参数下微铣削过程中晶粒度较大的材料对应较小铣削力的结论同时晶粒度较大的材料可以获得更好加工表面质量. 。结果表明:激光淬火后表面硬度提高到原先的2倍。经多次实验并调整参数实验结果验证了该实验平台的可靠性和使用性。 

  选取YG8YG15和YG20商用硬质合金与WC-5Co-25Ni硬质合金通过扩散烧结的方法制备梯度硬质合金采用NiFe-C焊丝对梯度硬质合金与45钢进行TIG连接通过扫描电镜观察、
对比两种焊丝对45号钢板与Q235钢焊接性能的影响确定焊接材料和焊接工艺。针对二氧化碳气体保护焊、焊接材料、预热温度及焊后热处理对焊接性能的影响分析焊缝和热影响区的硬度值了解45钢和Q235钢的焊接工艺。 

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