黄冈65mn锰钢板衬板用钢

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结果表明65锰钢板当变形方式由简单剪切变为单向拉伸再变为平面应变 变为等双拉时奥氏体的稳定性逐渐下降。通过EBSD观察发现不同变形方式下随着应变量的增加奥氏体逐渐发生畸变部分奥氏体发生马氏体相变铁素体内部几何必要位错密度增加。结合织构分析、Schmid因子及外力所做功的计算可知变形方式由单向拉伸变为平面应变再变为等双拉时奥氏体Schmid因子增加同时机械外力所做的功上升两种因素共同作用导致奥氏体的稳定性下降。而在简单剪切变形时奥氏体Schmid因子较高而机械外力所做的功 机械外力产生的相变驱动力较小导致简单剪切变形时奥氏体的稳定性较高。以奥氏体在不同应变速率和变形方式下的稳定性为理论依据利用弯曲回弹实验研究了成形工艺参数对中锰钢回弹行为的影响。

结果表明弯曲变形后中锰钢厚度方向上发生不均匀变形。65mn锰冷轧钢板在增加冲压速度的条件下弯曲内层区域的变形程度较低导致发生马氏体相变的奥氏体体积分数减少及几何必要位错密度增加趋势减弱使得加工硬化能力减弱从而中锰钢的回弹角降低。在增加弯曲角度的条件下弯曲内层区域的变形程度增加使得发生马氏体相变的奥氏体体积分数增加以及几何必要位错密度增加导致加工硬化增加从而中锰钢的回弹角增加。当凹模跨距增加时弯曲内层区域和外层区域的变形均降低使得发生马氏体相变的奥氏体体积分数及几何必要位错密度呈现减弱趋势。在相同的总变形条件下凹模跨距的增加使得弹性变形阶段所占比例增大因而中锰钢的回弹角增加。通过改变两相区退火工艺和轧制方式研究了奥氏体体积分数和织构对中锰钢弯曲回弹的影响。结果表明奥氏体体积分数的增加使得材料的弹性模量增加;制备不同奥氏体体积分数的两相区退火工艺使得中锰钢具有不同的屈服强度和加工硬化。

65mn锰冷轧钢板弹性模量、屈服强度和加工硬化的差异共同导致回弹角的变化。在不同的奥氏体织构条件下中锰钢的弹性模量随着含<111>的织构组分强度的减弱而降低;同时其加工硬化能力随着含<1-10>和<001>的织构组分强度的增强而增加。弹性模量的降低和加工硬化能力的增加是回弹角增加的主要原因。考虑奥氏体体积分数和织构对弹性模量影响的有限元仿真模型能够更地预测实验用中锰钢的回弹行为其预测的回弹角更接近实验测定的回弹角。