依据衬胶管道脱硫界的分类，湿式和干式两种衬胶管道脱硫方法。
湿法衬胶管道脱硫技术简述
      湿式钙法(简称湿法)烟气衬胶管道脱硫技术是3种衬胶管道脱硫方法中技术成熟、实际应用多、运行状况稳定的衬胶管道脱硫工艺。湿法烟气衬胶管道脱硫技术的特点是：整个衬胶管道脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后；衬胶管道脱硫过程在溶液中进行吸附剂和衬胶管道脱硫生成物均为湿态;衬胶管道脱硫过程的反应温度低于露点，衬胶管道脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气衬胶管道脱硫过程是气液反应，其衬胶管道脱硫反应速率快，衬胶管道脱硫效率高，钙利用率高，在钙硫比等于1时，可达到90%以上的衬胶管道脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气衬胶管道脱硫。目前使用广泛的湿法烟气衬胶管道脱硫技术，主要是石灰石/石灰洗涤法，占整个湿法烟气衬胶管道脱硫技术的36.7%。它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO 并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO ，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。

衬胶管道工程项目：

一、中石化洛阳分公司(吉利)一期 二期水汽车间炼油回用水深度处理管道

二、山西祥辉华远煤焦化有限公司脱硫系统衬胶项目

三、龙羽山川钼业有限公司磨浮车间耐磨管道衬胶项目

四、栾川京宇矿业有限公司旋流器及管路衬胶项目

五、河南永银化工实业有限公司衬胶管道路

六、海南亚昌工业物资有限公司衬胶管道（用于电厂石膏脱硫管道）

七、洛阳双瑞万基钛业有限公司海绵钛车间管件衬胶项目

八、贵州岑巩黔东电厂 脱硫系统衬胶管道项目（用于氨式脱硫脱销管道）

九、河南孟津县华阳电厂脱硫衬胶管道线

专注生产防腐耐磨衬胶管道、管件；超高分子量聚乙烯管道、管件；衬胶管道、管件；钢衬聚四氟乙烯管道、管件；衬胶非标件钢衬塑衬胶管道道超高耐磨衬胶管道 衬胶防腐管道、国标配套管件、非标配套管件设备耐磨防腐衬里衬胶罐体槽体筒体进口橡胶板滚筒包胶等，公司具有管道工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。

公司引进国外冷粘技术工艺，可现场为钢管衬上橡胶，的结合度，极好防腐耐磨性，对大部份一般气体具不渗透性对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中，可根据防腐需要进行配方，可耐酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用，其耐磨性钢管的二十倍以上，陶瓷的四倍以上，极大的节约了成本。

循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术

循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术  简称：CFB-FGD
  从锅炉空气预热器出来的温度为120～180℃左右的烟气，从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置，创造了良好的衬胶管道脱硫反应温度。循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术的主要化学反应原理如下：
  在自然界垂直的气固两相流体系中，在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程，是一个外扩散控制的化学反应过程，通过气固间大的滑落速度，强化了气固间的传质、传热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与氢氧化钙反应的条件要求。
  吸收塔的流化床中表面积的、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条件( 露点以上20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
  通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使衬胶管道脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及衬胶管道脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提高了氢氧化钙的利用率。

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