添加缓蚀剂 　　缓蚀剂控制腐蚀的机理，是它促进了电池的极化。缓蚀剂主要用于介质和填料处。介质中添加缓蚀剂，可使设备和阀门的腐蚀减缓，如铬镍不锈钢在不含氧的硫酸中，很大的溶度范围内成火化态，腐蚀较严重，但加入少量硫酸铜或硝酸等氧化剂，可使不锈钢转变钝态，表面生成一层保护膜阻止介质的的浸蚀，在盐酸中，如果加入少量氧化剂，可降低对钛的腐蚀。阀门试压常用水作试压的介质，容易引起阀门的腐蚀，在水中添加少量亚硝酸钠可以防止水对阀门的腐蚀。石棉填料中含有氯化物，对阀杆腐蚀很大，如果采用蒸镏水洗涤方法可降低氯化物的含量，但这种方法在实施中困难很多，不可普通推广，酯适于特殊的需要。 　　为了保护阀杆，防止石棉填料的腐蚀，在石棉填料中，在阀杆上涂充缓蚀剂和牺牲金属。缓蚀剂由亚硝酸钠、铬酸钠能使阀杆表面生成一层钝化膜，提高阀杆的耐蚀能力；溶剂能使缓蚀剂慢慢地溶解而且能起润滑作用；在石棉中添加锌粉作牺牲金属，实际上，锌也是一种缓蚀剂，它能首先与石棉中的氯化物结合，使氯化物与阀杆金属接触机会大为减少，从而达到防腐目的。涂料中如果加入了红丹、铅酸钙等缓蚀剂，喷刷在阀门表面能防止大气的腐蚀。 电化学保护 　　电化学保护有阳极保护和阴极保护两种。如用锌保护铁，锌被腐蚀，锌叫做牺牲金属。在生产实践中，阳极保护采用较少，阴极保护应用较多。大型的阀门和重要阀门采用这种阴极保护法，是一种经济简便又行之有效的方法。石棉填料中添加锌，保护阀杆也属于阴极保护法。

下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。
解析电动不锈钢球阀密封性能
       电动不锈钢球阀主密封结构的形式，密封材料的选择等影响球阀密封性能和使用性能、可靠性的因素。现在电动不锈钢球阀上主要采用弹性胀圈和聚四氛乙烯唇式密封座组成的组合型密封座的结构形式。电动不锈钢球阀广泛应用于各种管路系统的快速切断、改变介质流向和自动控制，可采用手动、电动或气动等驱动方式。
     电动不锈钢球阀的密封结构主要由三部分组成，其一为主、副阀体间的密封，由密封调整垫片实现；其二为主阀体与阀杆间的密封，由标准“V”形填料或 0 形密封圈实现，组成球阀的外密封结构。其三为球体与主、副阀体间的密封，由密封座实现，组成球阀的主密封结构。主密封结构的密封性影响球阀的工作性能，是球阀设计和制造中关键的密封结构。

流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
? 结构简单、体积小、重量轻。
? 紧密，目前电动球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
?? 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
 维修方便，电动球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
? 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
?? 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
常见的球阀型号有哪些?
  保温夹套式球阀型号：BQ41F
  偏心半球阀型号：QP47H、QP347F、QP347H
  固定球阀型号：Q47F
  低温球阀型号：DQ61Y、DQ61F、DQ941F、DQ41F、DQ661F、DQ641F
  上装式球阀型号：SZQ947N、THQ41F
  焊接球阀型号：Q61F
  硬密封固定球阀型号：Q347H、Q347F
  三通球阀型号：Q44F、Q45F、Q644F
  不锈钢涡轮法兰球阀型号：Q341F、Q341Y
  衬氟球阀型号：Q41F46
  调节V型球阀型号：VQ347H、VQ647H、VQ947H
  电动固定球阀型号：Q947F
  螺纹球阀型号：Q11F、Q21F
  蜗杆传动球阀型号：Q341F、Q341Y
  气动固定球阀型号：Q647F
  四通球阀型号：Q4Q1Q66
  法兰浮动球阀型号：Q41F
  气动球阀型号：Q41F、Q41H、Q41Y、Q641F、Q641H、Q641Y、Q941F、Q941H、Q941Y
  轨道球阀型号：GQ47H
  以上就是常见的球阀型号，若有不全，欢迎补充。

依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南 、耐磨片、阀杆填料   拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。   确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。   由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料 注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位  、重新组装   清洗和检查拆下零件，强烈用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件   按拆卸的相反顺序进行组装。   用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。   用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母  安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。   如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。

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