碳素工具圆钢处理 T10是常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此圆钢淬透性低，且耐热性差（250℃），多用于制造手用刀具等简单工具。下面就简单地介绍一下T10的热处理工艺： 　　设备：热电式温度计、中温箱式电阻炉。 　　退火：加热温度760~780℃，炉冷。退火后，钢的硬度大为降低。 　　正火：加热温度820~840℃，空冷。 　　回火：加热温度650~700℃。 　　淬火：淬火介质：油，加热温度：790℃，淬火方式：对于小型直条式刀条一般垂直缓下。 　　回火：温度150℃，硬度62HRC，但易崩口；一般采用温度200~250℃~，硬度55~60HRC。 　　以上是一般工厂对T10进行热处理的工艺情况。因为保安腰刀一般只在家庭作坊中进行，基本没有什么仪表设备，主要还得靠刀匠目测和经验。 碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比，碳素钢使用早，成本低，性能范围宽，用量 。适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

热轧圆钢是圆钢的一种，属于建筑用钢材。 热轧圆钢的规格为5.5-250毫米，其中，5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件：大于25毫米的热轧圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。 圆钢性能改造 有淬透性好、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等优点，常用于制作承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。但该Q345B低合金圆钢在使用过程中容易出现脆性大等问题。研究表明，改善Q345B低合金圆钢中碳化物的形态和分布可有效改善材料韧性。 常见的工艺有锻造预热淬火、固溶双细化工艺、降温淬火、等温淬火等。其中固溶双细化处理是利用热处理方式，使碳化物细化、棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。其工艺的主要措施是高温固溶和循环细化。高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度；循环细化的目的在于使奥氏体晶粒超细化。真空热处理与普通热处理相比有许多突出的特点，如可防止Q345B低合金圆钢表面氧化、脱碳；淬火变形小；工艺的稳定性、重复性好；操作、自动化程度高、工作环境好等。随着要求越来越高，Q345B低合金圆钢的真空热处理受到越来越多的关注。 首先被检测的数据是水或蒸汽的流动速度，即在自然循环冷却状态下，在铜冷却壁与蒸汽冷却组合下，水或蒸汽的流动速度。水温差随着高炉高度变化而变化，通过检测所有冷却壁间内部连接水管的水温，我们可以更清楚地了解到：水温随着高炉高度的变化而变化。高炉不同部位的热量传输情况能很好的解释上述情况。我们应当考虑到，随着高炉各部位的高度不同，不同的冷却面积，不同的冷却强度对热量传导计算的影响。

轴承圆钢是用于制造滚动轴承的滚珠，滚柱和套筒等的钢种，属于优特钢，也可用于制作精密量具，冷冲模，机床丝杠及柴油机油泵的精密偶件。 1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的 增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。 工艺标准编辑 语音 轴承圆钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。 近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。高碳铬轴承钢GCr15是世界上生产量 的轴承钢，含碳Wc为1%左右，含铬量Wcr为15%左右，从1901年诞生至今100多年来，主要成分基本没有改变，随着科学技术的进步，研究工作任在继续，产品质量不断提高，占世界轴承钢生产总量的80%以上。以至于现在我们所说的轴承圆钢如果没有特殊的说明，那就是指GCr15。

圆钢锻造技术分析: 相对于相同强度等级的调质钢零件，非调质钢零件、尤其是热锻非调质钢零件的塑韧性较低。除上述组织因素影响外，热锻（热轧）控冷工艺状态下的非调质钢及其制品，因为比调质钢制品少一次820 ~880 ℃的低温奥氏体重结晶工艺，其晶粒比调质钢的粗大，是导致其韧性较低的另一重要原因。常用调质钢零件在调质状态下的原奥氏体晶粒度可以稳定在5~10级，而非调质钢制品，尤其是锻后控冷状态的非调质钢热锻件的原奥氏体晶粒度则较少达到7级，大部分在5级以下，如果控锻控冷工艺不当，甚至粗至00级。 其它锻造用钢的技术发展 利用Ti、Nb、V、Al、N、B微合金化对传统锻造用钢进行适应性改造，控制其不同温度区间析出物的数量和大小，达到析出强化、细晶强化或控制晶粒长大的作用，提高其力学性能和工艺性能。作为典型的微合金化非调质钢，铝镇静钢中Al N晶粒细化的作用为众人熟知。此外，齿轮钢、弹簧钢、冷镦钢等常用钢种的微合金化改造又有新的进展。 　　1、渗碳齿轮钢的微合金化 对传统渗碳齿轮钢进行微合金化，优化了高温渗碳齿轮钢、冷锻齿轮钢、细晶强化高强韧性齿轮钢等先进齿轮钢品种。 锻造用钢料有两种： (1)钢锭，将熔化 的钢液浇入钢锭模内，待冷却凝固后便从钢 锭模内取出的称为钢锭，钢锭由冒口、中部、 底部三部分组成，由于组织粗糙，缺陷较 多，它仅适合自由锻造各种大型锻件之用， 且只取用中间部分，冒口和底部应予切除。 (2)钢材 (钢坯)，是钢锭经过轧制或锻造 而成的坯料，沿着轧制或锻造方向形成明显 的流线，钢材的缺陷比钢锭少，可锻性显著 提高，因此适合于各种模锻生产。钢材应用 广的是热轧圆钢或方钢，也有少数精密模 锻件 (小型的) 采用冷拉棒材.