0 m及60m水深处对厚20 mm的钢板进行了切割试验，切割速度高达20m以上。水下聚能爆炸切割技术在我国也逐渐兴起。西安204所研制的橡皮 具有柔软轻便、使用简单、切割精度较高等特点。实际应用聚能 切割厚100mm钢板和直径1.2 m、具有38 mm钢套的混凝土套管曾获得成功。在打捞“阿波丸”号沉船时，还采用了预制的聚能 进行船体拆除，效果较理想 水下切割拆除与固定管可折叠密封配合，当船行驰至桥墩或较窄河面时，可以将喷水管的活动管折叠起来以方便行驰，而固定管上的喷水枪继续喷射水流。在较宽河面时，则将活动管展开，使活动管与固定管上的喷水枪同时喷射水流来清理淤泥。从而避免了喷水管的长度受桥墩和船

维材料，有切割无法比拟的效果。高压水射流切割技术可以切割各类金属或非金属、塑性或脆性硬材料。美国密执安大学教授诺曼·弗兰兹博士于1968年首次获得水射流切割技术 。1971年，对制作家具的硬木进行水射流切割获得成功，引起了国际关注。上世纪80年代．美国又率先把水磨料射流切割技术应用于实践。使切割对象更加广泛。纯水型水射流切割的原理是将水增至超高压，再经节流小孔，使水压势能转化为射流动能，用这种高速密集的水射流进行切割：加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。经混合管形成磨料射流，用磨料射流进行切割。 在日本水喷射熔化极切割原理的基础上，我国成功开发了深海半自动熔化极水下电弧切割新技术，并在2

如水下氧-火焰切割、水下电弧切割、水下电弧-氧切割等。热切割法又可分为氧化切割法、熔化切割法及熔化-氧化切割法。氧化切割法是先利用火焰将待割金属预热到燃点，然后供氧气使金属燃烧，并吹掉熔渣而形成切口的切割方法，如水下氧-火焰切割。熔化切割法是利用热源将待割金属熔化，靠熔化金属自重或采取某种措施将熔化金属及熔渣除掉而形成切口的切割方法，如水下等离子切割、熔化极气体保护切割及熔化极水喷射切割等。水下切割熔化-氧化切割法是利用热源对待割金属预热使其熔化，然后供氧使金属燃烧，并将燃烧产生的熔渣及剩余的熔化金属吹掉而形成切口的切割方法，如水下电弧-氧切割、热割矛切割及热割缆切割。水下冷切割法是利用某种器具或某种。

法难以一次性劈开的厚板和层压板。 操作杆上下均匀移动，以使电弧稳定燃烧。 3、各种位置的水下电弧-氧切割技术 根据被切割工件或结构的水下位置，水下电弧氧切割可分为水平切割、垂直切割、水平切割和垂直切割。横向切割操作是横向切割工件或结构上横向切割和纵向切割操作的应用，而反向切割操作不应应用于该位置。 4、悬空位置的水下切断技术 在水下切割作业中，许多工件位于悬空的位置，直接切割会给在悬空状态下工作的潜水员带来很大的危险性，切割效率也很低。 因此，首先潜水员要稳定身体，能安装工作台的要尽量安装，不能安装工作台的要做好筐，以便潜水员站在筐中切断。 另外，还可以用电缆稳定身体。 在悬空位置切

---