本机传动装置有二种形式，分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台，联轴器等，使结构紧凑、重量轻、而且内部带有异型辊逆止器，逆止可靠，该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可安装应力。本机 输送量365m3/h 高度为50m。
链条斗式机主要特点:
1.维护方便，寿命长。
2.机壳钢板加厚、刚性好。
3.输送物料的温度 可达250℃。
4.中节机壳具有单通道和双通道两种形式。
5.高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。
6.改进机型的输送量比普通机型提高30%以上。
7.机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。

驱动装置：包括电机、减速机、传动装置等。传动轮可以是传动滚筒（牵引构件为输送带），或传动链轮（牵引构件为链条）。驱动装置与传动轮相连，使斗提机获得动力并驱使其运转。
拉紧装置：通常采用螺旋式或重锤式拉紧装置，拉紧轮为拉紧滚筒或拉紧链轮，拉紧装置与拉紧轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证斗提机正常运转。
机壳：分为头部、中间和尾部三部分。头部机壳与驱动装置、传动轮等组成斗提机头部，头部机壳的形状应根据物料的抛出轨迹进行设计，以保证从料斗中卸出的物料能顺利进入卸料槽中。尾部机壳与拉紧装置、拉紧轮等组成斗提机尾部，尾部机壳形状应与物料装载方式相适应。
斗式机机壳内均匀布满固定在挠性牵引构件上的料斗，物料进入料斗后，通过牵引构件的向上循环运动实现垂直输送。斗提机专门用于垂直（如TD/TH/NE型斗提机）或倾斜输送（如T/L型脱水捞坑式斗提机）粉状、颗粒状及小块状物料，输送能力可达600t/h，一般高度小于40m；近年来由于钢绳芯输送带的发展，使牵引构件的强度大大提高，输送能力已达到1600t/h，高度达到80m（如TDG型斗提机）。目前国内通用斗提机大多为垂直式，倾斜式斗提机结构较为复杂，较少采用。

NE系列板链斗式机工作原理:
   NE系列板链式斗式机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列机规格多(NE15~NE800共11种)量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。

NE系列板链斗式机产品特点:
   1.密封性好，环境污染少。
  2.操作、维修方便、易损件少。
  3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。
  4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
  5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
  6.机械尺寸小，与同等量的其它各种机相比，这种机的机械尺寸较小。
  7.输送能力大，该系列机具有NE15～NE800多种规格。量范围为15～800m3/h。
  8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直。

链条斗式机主要特点:
1.维护方便，寿命长。
2.机壳钢板加厚、刚性好。
3.输送物料的温度 可达250℃。
4.中节机壳具有单通道和双通道两种形式。
5.高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。
6.改进机型的输送量比普通机型提高30%以上。
7.机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。
链条斗式机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆环链斗式机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。