20钢平垫圈要求65锰钢板达到≥200 HV10的硬度正火不可能达到这一硬度必须进行淬火、45号钢板回火处理。为了优化平垫圈的热处理工艺对20钢进行了淬火、回火工艺试验。结果表明适合平垫圈的处理工艺为920℃×35 min盐水冷却随后300℃×2 h空冷回火。此外还改进了平垫圈的淬火方法即将平40cr钢板垫圈悬挂在盐水槽中冷却结果平垫圈的硬度达到了要求 提高了1倍。42crmo钢板

 45号钢板为评估Cl-累积作用对脱硫净化装置运行的影响利用高温65锰钢板高压釜在室内对20#钢材质进行5组不同Cl-质量浓度（46540 000 mg/L）条件下的腐蚀试验并采用扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射（XRD）分析了腐蚀产物的微观形貌与组成。结果表明在110℃条件下随Cl-质量浓度增加40cr钢板20#钢在脱硫胺液环境中基体表面腐蚀产物膜的形态发生变化腐蚀速率先增大后减小当Cl-质量浓度为20 000 mg/L时腐蚀速率达到峰值0.801 mm/a腐蚀产物主要由FeS、FeCO3和FeS2组成。研究表明Cl-通过加速金属阳极的溶解、破坏腐蚀产物的完整性、降低酸性气体的溶解度3方面作用影响腐蚀过程。在脱硫装置高温工况下20#钢存在较大的腐蚀隐患建议甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中Cl-质量浓度控制在500 mg/L以内而酸气负荷大的单元和设施不宜采用20#钢材质。 42crmo钢板

45号钢板为了减缓甲醇回收系统的腐蚀通过失重法对20钢在含甲醇模拟污水中65锰钢板的缓蚀剂进行了筛选及优化并通过极化曲线法研究了缓蚀剂的缓蚀性能;通过能谱（EDS）分40cr钢板析和阻垢性能试验研究了缓蚀剂的阻垢性能。结果表明:聚磷酸钠、有机膦A和ZnCl2以质量比2∶1∶2复配且该复合缓蚀剂用量为90mg/L时缓蚀性能 缓蚀率达到95.47%;该复合缓蚀剂是抑制电极阳极反应为主的混合型缓蚀剂;含磷缓蚀剂在20钢表面形成膜从而有效地阻挡了腐蚀介质对基体的腐蚀且该复合缓蚀剂具有较好的阻垢作用阻垢率达83.33%. 42crmo钢板

 用声发射技术对四种不同45号钢板晶粒度20#钢试件的单轴拉伸过程进行监测探究不同晶粒度对于65锰钢板金属材料损伤过程中声发射特性的影响。试验结果表明:声发射信号的幅值、能量和撞击计数等特征参数能够很好地描述材料不同晶粒度大小对材料拉伸过程中声发射特性的影响40cr钢板。细晶粒试件声发射信号数较少强度较低随着试件晶粒度的增大声发射信号的强度和活性呈现明显增加的趋势。说明粗晶粒试件力学性能劣化严重拉伸过程极易损伤因此试验结果也反映了金属材料微观损伤过程中声发射与材料内部的损伤演化密切相关。 42crmo钢板

 目前湿气集输工艺得到了广泛的应用45号钢板但是随着运行时间的增长其内腐蚀问题日益严重。65锰钢板目前多数湿气集输管道材质为20`#钢其对应的内腐蚀直接评估方法与内腐蚀预测模型适应性和准确度较差因此如何有效的针对于20`#钢湿气集输管道建立准确度更高的内腐蚀评估方法是亟需解决40cr钢板的问题。本文针对20`#钢管材与CO2腐蚀环境根据湿气集气管道的实际运行条件通过动态模拟实验、腐蚀速率修正模型以及人工神经网络腐蚀速率预测模型研究建立了 20`#钢的湿气集输管道的内腐蚀速率预测方法论文的主要研究工作如下:（1）收集并整理了89条湿天然气集气管线的基础资料对不同气田天然气集气管线的工艺流程的概况和特征进行了的分析并筛选出研究的目标管线与典型工况;（2）通过国内外管道内腐蚀预测方法与模型的对比分析结合CO2内腐蚀的特点和机理确定了管道CO2内腐蚀的主要影响因素;针对内腐蚀预测中的经验模型、半经验模型以及机理模型选择Norsok M506模型、Top of Line腐蚀模型、De Waard模型对实际管道的腐蚀速率进行了预测与实测数据比较相应的平均误差大其适用性较差;（3）针对目标管线的运行条件与腐蚀环境利用Parr4848动态反应釜开展不同温度、42crmo钢板

通过金相显45号钢板微镜分析及显微硬度的测试研究了20钢的渗碳工艺及力学性能结果表明:随着渗碳时间的延长渗碳层的厚度逐渐增加渗碳过程符合Fick第二定律;经渗碳处理工件表面的显微硬度是未经渗碳处理的2.5倍65锰钢板达到442.4 HV0.3显著地提高了20钢表面的强度。40cr钢板

 针对某20钢输氢45号钢板管道在大庆地区沼泽环境服役过程中的管道外表面开裂问题采用化学成分分析、体式显微镜、扫描电镜（SEM）、能谱分析（EDS）等方法对管道腐蚀进行了分析。结果65锰钢板表明:输氢管道外表面的机械损伤在服役环境存在的应力和腐蚀介质协同作用下使得损伤区域产生微裂纹并逐步扩展导致管道发生腐蚀失效。因此对于管道不仅要改进管道本身的防腐工艺还要针对管道本身服役环境采用相应的防腐措施。 42crmo钢板

  45号钢板系统介绍了模具钢P20的生产工艺和试制过程对实际生产过程中的关键工序及钢板质量进行了分析钢种的化学成分及回火性能指标满足用户要求。通过不断调整和优化工艺试制过程中产生的铸坯角部裂纹、脆断及钢板在线冷切缺陷问题基本得到解决产品质量显著提高。 65锰钢板

提高20钢的防腐45号钢板、耐热及抗高温氧化性能以6%KF+2%ZnCl2为助65锰钢板镀剂在其表面形成热浸镀铝镀层采用扫描电子显微镜（Scanning Electron MicroscopySEM）、HVS-1000显微硬度计和Nano-2000纳米压痕仪等对该镀层分别进行了表面形貌与组织结构观察、显微硬度与纳米硬度测量40cr钢板及弹性模量测量等。结果表明:该镀层由表层的铝层及次表层的铁铝合金层组成表面及剖面均无开裂与漏镀现象镀层与基体之间为冶金结合;随着浸镀时间的延长铝层厚度变化不明显而铁铝合金层厚度呈抛物线增长;测得铝层显微硬度为57.6 HV0. 03纳米硬度为2.3 GPa铁铝合金层的显微硬度为781.5 HV0.1纳米硬度为9.2 GPa;铁铝合金层与20钢基体弹性模量基本相当其平均值均为223 GPa。 42crmo钢板

 目前有关循环冷却水中铁细菌对常用材料20碳钢管壁的腐蚀性报道较少。采用电化学测试技术和表面分析技术研究了循环冷却管常用材料20碳钢在有无铁细菌循环冷45号钢板却水中的腐蚀行为。结果表明:在65锰钢板40cr钢板 42crmo钢板含铁细菌的水中20碳钢自腐蚀电流密度先由2.965×10-4A/cm2减小至1.420×10-4A/cm2再增大至1.653×10-4A/cm2浸泡第10 d自腐蚀电流密度较无菌水中增加了1.3倍;有菌水中20碳钢的极化电阻呈先增大后减小的趋势浸泡第10 d时的极化电阻比无菌水中小111.56Ω·cm2与极化曲线的变化呈相同的趋势;在有菌水中20碳钢表面有一些明显的腐蚀裂缝较无菌水中严重;循环冷却水中铁细菌的存在导致20碳钢自腐蚀电位减小、自腐蚀电流增大、极化电阻明显减小明显影响其元素成分的含量从而加速了腐蚀进程。 

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