廊坊方矩管焊接顺序减少变形矩形，焊接顺序应该按照以下原则：先从中间向两边对称分层分段焊接，这样有利于应力扩散和释放，避免了在焊接生产复杂的应力，通过摆动焊接，焊接在开始形成的狭窄区内的塑性变形只发生一次，因为连续的摆动焊接和热量的输入，使加热面积过大，压缩塑性变形引起的面积大，所以焊接的收缩变形较大，廊坊方矩管分层分段焊接的时候，因为每一节都是很小的，热量也很小，每一层又分为若干段，所以每一焊的跳焊，基本上都是在冷板温度场上重建的，每次在狭窄的塑性变形去相应的分层直焊接纵向收缩率小，而不是通过连续时间的填充摆动使焊接变形小。

廊坊方矩管存放仓库前要求 　　(1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物； 　　(2)材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应锈蚀层； 　　(3)廊坊方矩管一般钢管表面于净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放； 　　(4)对锈蚀较严重的钢管，除锈后不宜长期保管，应尽快使用。

廊坊方矩管重量计算公式：4＊壁厚＊(边长-壁厚)＊0.00785 　　矩形管重量计算公式：{(周长÷3.14)-壁厚}＊壁厚＊0.02466 　　备注：以上单位为kg/m，其中壁厚和边长的单位为毫米，即mm。 　廊坊方矩管生产工艺流程 　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。 　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　　(5)采用外控或内控辊式成型。 　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

廊坊方矩管合理存放的几个要求: 　　1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀； 　　(2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品； 　　(3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形； 　　(4)廊坊方矩管同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则； 　　(5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形； 　　(6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m； 　　(7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.Om； 　　(8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O.1m即可；若为泥地，须垫高O.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高O·3～O·5m，沙泥面垫高0.5～O.7m 9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，廊坊方矩管即口朝下，工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上，以免积水生锈

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