在45钢表面制备了Fe901激光熔覆层检测了熔覆层的组织、物相与硬度采用干摩擦方式对激光熔覆层与45钢试样进行了摩擦磨损实验。结果表明:熔覆层组织均匀致密组成相主要为马氏体和少量CrFeB、Cr7C3金属间化物;熔覆层的平均硬度为718 HV显著高于基体的硬度（269 HV）;45钢的磨损机制主要为磨粒磨损、疲劳剥落和氧化磨损熔覆层的磨损机制主要为磨粒磨损;当加载载荷为102030 N时在干摩擦条件下激光熔覆层的摩擦因数比45钢低相对耐磨性分别为45钢的4、18、20倍表明激光熔覆Fe901合金显著提高了45钢的耐磨性能。 界面碳化物的量与焊缝Ni元素浓度有关Ni元素浓度越高形成的点状碳化物越少;过渡层金属的膨胀系数是影响接头力学性能的主要因素改变过渡层中的Ni含量可以调整膨胀系数的大小当过渡层的膨胀系数介于45钢与硬质金之间并且接近硬质合金时缓解应力作用强对接头力学性能提高

  介绍了减震器活塞杆用45号钢板的研制过程。通过合理的成分设计、优化轧制加热工艺试制出了高品质的减震器活塞用钢。对比了不同轧制温度下活塞杆用钢的显组织和力学性能。结果表明:钢材加热温度为1 100℃时组织为均匀的铁素体和珠光体同时晶粒度较细具有良好的强度和韧性抗拉强度≥650 MPa屈服强度≥430 MPa各项力学性能指标均满足活塞杆用钢的国标要求。

  基于4000 W碟片激光器对退火态45钢进行不同激光淬火功率下的激光淬火试验分析了不同功率参数对退火态45号钢板显组织、硬度的影响将激光淬火和常规热处理下的耐磨性进行了比较。目的对高压纯水射流强化后的45钢表面进行研究分析工艺参数对强化表面残余压应力与表面粗糙度的影响。方法采用正交试验法研究射流压强、靶距、横移速度、进给量和循环次数对强化质量的影响。利用Minitab软件对试验结果进行分析研究其影响规律并探究佳工艺组合。结果工艺参数对纯水射流强化表面残余压应力影响程度的主次顺序依次为:循环次数>进给量>压强>横移速度>靶距;45号钢板工艺参数对纯水射流强化表面粗糙度影响程度的主次顺序依次为:压强>循环次数>进给量>横移速度>靶距;工艺参数对纯水射流强化表面质量影响程度的主次顺序依次为:压强>靶距>进给量>循环次数>横移速度。45号钢板综合强化表面残余压应力与表面粗糙度得到优工艺参数:射流压强200 MPa、靶距10 mm、进给量0.5 mm、循环次数2次、横移速度100 mm/min。

针对凸轮材料所采用的45#钢板应用YLS-4000型光纤激光器对凸轮所用材料45#钢板表面进行激光淬火研究不同的激光功率对45#钢的影响。并通过SEM观察激光淬火前后材料表面和界面形貌采用金相显微镜观察了表面组织形貌通过HVS-1000A45号钢板型显微硬度仪测试了试样表面硬度通过摩擦磨损试验测试了试样的摩擦系数。 

  使用不同成分比例的WC颗粒弥散增强高铬铁基合金粉末对45号冷轧钢板进行了表面改性试验结果使用ToupCam金相显微镜进行微观检测使用SMHV-2000A维式氏显微硬度计进行显微硬度测量使用配备EDS的Sigma500场发射电镜进行测试元素检测以及使用SmartLa X-射线粉末衍射仪进行物相分析。结果表明在熔覆层与基底的交界处由于凝固速率R很小而且熔池与基底的温度梯度G很大G/R的值趋于无穷大因此晶体生长速度大于形核速度此时显微组织以白色无晶核的平面晶形式存在;在熔覆层的中部凝固速率R比底部大内部保温作用使固液界面温度梯度G减小

  导致G/R减小从而晶体生长的速度降低45号冷轧钢板形成较为细长的晶枝和粗大柱状晶;由于熔覆层顶部凝固速率R进一步增大和固液界面温度梯度G进一步减小晶粒成型速度远小于形核速率因此以细小的胞状晶形态存在。由于急冷急热特性靠近熔覆层的热影响区在很短时间内奥氏体化并在熔覆层的保温作用下转变成马氏体组织。当前工艺条件下基底材料奥氏体化的热影响区深达到755μm该热影响区上部因为高温以及熔覆层的保热性使得晶粒组织更粗大而中

超细马氏体、铁素体组织对强度起了决定性作用对塑性和韧性起决定作用的为残留奥氏体和铁素体。以贝壳珍珠层软硬相间结构为生物原型对45钢进行仿生耦合设计通过脉冲电流处理在45号钢板表面制备仿生耦合单元体。脉冲电流仿生耦合处理试样的拉伸强度和延伸率分别为1193MPa和18.1%与传统调质处理试样的拉伸强度786MPa延伸率16%相比分别提高了51.8%和13.2%。这是由于单元体协同作用产生BMP效应“堤坝”效应“局部承担”和“接力效应”共同作用的结果。综上所述脉冲电流电致强化技术是一种附加约束控制冷却的高能瞬时多场耦合电脉冲处理技术。通过调整电处理参数、循环处理次数和控冷技术结合可实现金属材料的固溶、时效、淬火、退火、正火、回火等得到不同的组织结构及强韧性配合满足多种不同服役条件要求。处理效果与材料初始态组织、电参数大小及冷却速度控制等密切相关。本文研究证明了通过不同的工艺流程脉冲电流处理方法可以实现45钢微观组织的精细化及硬相与软相的合理调控从而达到提高45钢强韧性获得良好的综合性能的目的。脉冲电流处理配合高温形变可成为一种快速、制备满足新一代钢铁材料要求的超高强度钢的方法。

  激光熔覆技术是提高金属表面性能快速的方法可以在基体表面快速熔覆高耐磨、高硬度、高耐蚀性的熔覆涂层但是制约激光硫45号钢板（/%:0.42～0.50C0.17～0.37Si0.50～0.80Mn≤0.035P0.035～0.045S）的Φ44 mm轧材探伤合格率低轧材表面存在裂纹缺陷通过分析是由150 mm×150 mm铸坯缺陷导致的。对铸坯表面酸洗发现裂纹缺陷采用金相显微镜对裂纹进行分析。分析认为是由结晶器铜管R角太小、角部冷却太强、保护渣熔化不好、传热和润滑效果差以及二次冷却不均匀导致的。通过对结晶器铜管、保护渣及二次冷却水量进行工艺优化改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果提高铸坯冷却均匀性使得铸坯缺陷明显改善轧材合格率大幅提高。 

目的研究渗硼剂中稀土氧化物La2O3的添加量对45#钢板渗硼层厚度及性能的影响。方法通过在渗硼剂中添加质量分数为0%、5%、10%的La2O3对45#钢在850℃进行4h渗硼处理利用金相显微镜观察渗硼层的形貌并测试其厚度利用XRD分析渗硼层的物相结构利用显微硬度计、磨损试验机、电化学工作站对渗硼层的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及脆性进行测定及衡量。结果 45#钢板渗硼后硬度显著提高且在渗剂中加入5%和10%的La2O3进行渗硼后渗硼层厚度及硬度较渗剂中不加La2O3均有明显增加。在渗剂中添加不同含量的La2O3对渗硼层的耐磨性、耐蚀性以及脆性影响不同。添加5%La2O3进行渗硼后渗硼层的耐磨性、耐蚀性 脆性小;添加10%La2O3进行渗硼后渗硼层的耐磨性和脆性都比未加La2O3的要差但耐腐蚀性较未加La2O3的要好。结论综合渗硼层的厚度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及脆性指标在渗硼剂中加入5%La2O3时45#钢渗硼层厚度适中性能

  为改善45号钢板的表面耐蚀性能对热浸镀铝45号钢表面采用阳极氧化技术在硫酸电解液中制备了具有一定厚度的阳极氧化膜研究了电流密度对氧化膜形貌、厚度及耐蚀性的影响。结果表明热浸镀铝45钢阳极氧化处理后镀层主要包括Al2O3层、镀Al层和Al-Fe合金层3部分。利用激光表面重熔强化技术对45钢表面进行重熔处理以显微硬度和磨损率为考察指标采用正交试验方法考察激光功率、扫描速度、光斑直径和脉宽4个参数对45钢表面综合性能的影响。45号钢板结果表明:4个参数对45号钢板表面综合性能的影响作用由主到次的顺序依次为激光功率、光斑直径、扫描速度、脉宽; 的激光表面强化工艺参数为激光功率650 W扫描速度100 mm/min光斑直径4 mm脉宽2.4 ms。利用硬度测试仪和摩擦磨损试验机对采用 的激光表面强化工艺参数制备的试样的显微硬度和磨损率进行测试结果表明:采用优化参数制备的试样的激光强化层硬度值分布较为均匀且硬度值也较高且与优化前试样相比磨损率明显降低;化前试样磨损机制为疲劳磨损、磨粒磨损、黏着磨损优化后试样磨损表面仅有一些微小的划痕耐磨性能明显改善。  

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