玻璃鳞片涂料在烟气脱硫装置中，二氧化硫等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。我公司引进并开发的

系列玻璃鳞片胶泥有效地解决了这一问题，目前已广泛应用于发电厂烟气脱硫装置、电除尘、以

及石油化工、冶金等行业防腐蚀工程。 

玻璃鳞片胶泥施工工艺： 

1、进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件 

2、施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、是面层  

3、先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。

（一般间隔）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础

的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。 

4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量. 

5刷面漆。   

6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！ 

玻璃鳞片胶泥特点：玻璃鳞片胶泥具有突出的耐化学腐蚀、耐气体渗透、极好的热稳定性和机械性能，能耐有机溶剂和氧化剂，抗渗透、耐磨、长寿命、易施工等特点。

 

玻璃鳞片涂料简介：

◆环氧树脂玻璃鳞片防腐面漆是一种屏蔽性非常强的环氧涂料，由环氧树脂、玻璃鳞 片、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份玻璃鳞片防腐面漆。玻璃鳞片防腐涂料的屏蔽性主要来源于原料中的玻璃鳞片。

◆产品名称：	环氧树脂玻璃鳞片防腐面漆
◆产品品牌：	森塔
◆产品型号：	H04-89
◆漆膜颜色：	灰色
◆包装规格：	30kg/组
◆组份配比：	25：5
◆适用底材：	钢结构件、混凝土件

主要特性：

◆极好的致密性，能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透，片状玻璃鳞片紧密排列，具有很好的屏蔽效果。

◆防腐优异：保护基材不受腐蚀介质侵害，具有很好的屏蔽防腐性。

◆优异的耐水性及耐化学药品性，涂层不起泡不脱落。

◆固化时收缩低，耐热温度高，耐热冲击性能好。

◆漆膜硬度、耐磨性优异，机械性能符合各项标准。

产品用途：

◆适用于污水池、储罐、管道表面的防腐面漆，也可以作为中间层。

◆适用于腐蚀条件较恶劣的埋地管道和水下钢质管道、各种钢结构、储罐、污水池、容器防腐。

◆环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。

◆各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

 

基本参数：

◆比重:	约1.25kg/L（混合后）
◆适用期:	≤3h（23℃±2℃）
◆干膜厚度:	约200um
◆理论用量:	约350g/m2(以150um干膜计，不含损耗)
◆闪点:	约29oC
◆干燥时间:	表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d
◆熟化时间:	0.5h(23℃±2℃)
◆适用期:	≤8h（23℃±2℃）

◆复涂间隔时间:  

底材温度	5℃	20℃	30℃
短	48h	24h	12h
长	7d	7d	7d

技术参数：

◆不挥发物含量：	≥75%
◆附着力（拉开法):	≥8MPa
◆耐磨性（1000g/1000r，cs-17），mg):	≤250
◆耐酸性（25%H2SO4溶液浸泡168h):	无异常
◆耐碱性（25%NaOH溶液浸泡168h):	无异常
◆耐盐雾性（1000h):	不起泡、不生锈、不脱落
◆抗氯离子渗透性[mg/(cm2·d)]：	5.0×10-3

建议涂装道数：

◆无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。

前道配套：

◆环氧玻璃鳞片底漆，环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，无机富锌底漆，无机硅酸锌底漆，环氧铁红底漆等。

后道配套：

◆环氧面漆，氯化橡胶面漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯面漆，聚氨酯面漆，氯磺化面漆，氟碳面漆，醇酸面漆。

表面处理：

◆钢铁基材被涂的金属表面，必须彻底油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。

◆混凝土基材不得有抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物。

◆基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。

◆抹灰和混凝土基层涂刷，要求含水率不得大于6%，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。

 

 玻璃鳞片胶泥涂料都可以

一、产品概述
玻璃鳞片胶泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
二、产品特点

 1、具有异的腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有异的耐腐蚀性；
 2、固体含量极高，一次涂抹可达1-1.5mm，耐温性和耐化学品性于环氧树脂类涂料；
 3、施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补；涂层防护寿命长达10年以上；
 4、涂层常温固化、干燥块、施工性能好，具有良的机械性能、电性能、粘结性。
三、适用范围
 1、适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。
 2、适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。
 3、适用于化工、、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等的混凝土表面构筑物的防腐。

四、产品性能
玻璃鳞片胶泥涂料是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 

五、施工要点
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔 ）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为气泡，采用专用的消泡滚滚压

六、质量验收
1、环氧玻璃鳞片涂料的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。

2、环氧玻璃鳞片涂料的厚度应达到1.5—2.5mm.

3、环氧玻璃灵片涂料表面色泽应均匀一致。

七、守则
1、易燃物品，远离火源。在施工范围内不宜吸烟。
2、施工时保持空气流通，并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。
3、贮存在阴凉干爽的地方。

[施工规范]
1、表面处理：涂有底漆或中间漆的底清洁干燥，用砂布或其它适当方法除去漆面上的污物。在旧漆膜上施工应进行拉毛处理。
2、双组份涂料用前一定按比例配漆，搅拌均匀后放置20-30分钟即可使用。
3、配好的漆应在4-8小时内用完，以免胶化浪费。
4、如需兑稀使用专用稀释剂。
5、施工温度应在5℃-40℃之间进行。
6、每道漆的涂刷间隔应在6小时以上。
7、避免在烈日下，风沙中、阴雨天施工，施工现场隔绝火源，保证良好的通风条件。
8、涂漆所用工具当天用专用稀释剂清洗干净。
[配套底漆]
环氧玻璃鳞片防腐漆可与环氧底漆、环氧中层漆、氟碳底漆等配套使用。
[参考用量]
0.23kg/道/m2
稀释剂用量为漆的8%—15%
[干膜厚度]
100μm/道

主要用途：
适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系，具有异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐，项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。

技术参数：
漆膜颜色及外观：各色，漆膜平整粘度(涂-4)s：不小于50细度，μm：不大于50固体成分含量:65%耐冲击强度，kg、cm：不小于40耐盐水性(3天)：不起泡、不生锈耐汽油性：24h，不起泡，不起皱，不失光耐侯性：人工加速老化：1000h；硬度（摆杆）：不小于0.6干膜厚度：150米（干膜） 适用底材：钢材、水泥涂装参考：涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂配比：漆料︰固化剂=20︰4(重量)熟化时间：30分钟适用期(25℃)：8小时理论用量：8—10平方米/Kg/道(干膜厚度30μm)复涂间隔时间(25℃)：24h以上施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%包装规格：20kg/桶储存运输：存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温包装未开启情况下，漆料储存期一年、固化剂6个月。储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。

注意事项：
1.使用前，应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆，搅匀。配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂包装桶盖严，以免胶结造成损失。施工所用工具保证干燥清洁，采用有气喷涂时，所用压缩空气一定要干燥、清洁。2.施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服手套护目镜面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染请即刻用清水冲洗至少10分钟并立即就医。配套用漆：环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆

 

耐高温玻璃鳞片涂料漆是以有机树脂为成膜物质，以具有耐化学性的玻璃鳞片为防锈颜料制成的一种涂料。玻璃鳞片涂料作为一种重防腐涂料，具有耐腐蚀性好、耐磨损、施工简便、易于修补等，在化工、钢结构建筑等领域应用，特别是在各种海洋工程设备、海上平台、港湾码头及船舶防腐蚀工程上的应用。

玻璃鳞片配制玻璃鳞片环氧涂料，用于重防腐蚀工程;1957年用于混凝土基体设备的防腐蚀，同时开始了玻璃鳞片填充热塑性管道衬里。同期，开始研究一种性能一般不饱和聚酯树脂的环氧乙烯酯树脂(VE)。玻璃鳞片，开发出玻璃鳞片VE涂料，用于烟气脱硫装置。其后应用火电厂的脱硫设备拓展到石油化工、海洋领域，继而延伸到交通、能源和工业水处理等行业。  

乙烯基玻璃鳞片涂料的组成及防腐机理

  玻璃鳞片涂料的组成主要包括玻璃鳞片为主的防锈颜料和具有成膜树脂。玻璃鳞片涂料常用的成膜树脂包括环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯酯树脂等。

  其中玻璃鳞片环氧涂料的应用。环氧树脂具有黏合力，对底材的附着力;具有物理力学性能及耐化学品性。其与玻璃鳞片颜料配用，制成的玻璃鳞片环氧涂料作为云铁环氧中间漆，玻璃鳞片乙烯酯涂料，耐化学品性和耐溶剂性，用于贮罐内壁时，其耐化学品聚酯类涂料高，耐碱性强。

  玻璃鳞片的厚度一般为2~5μm，一般溶剂型玻璃鳞片环氧涂料的干膜厚度达200~400μm，且能涂层中有数十层至上百层的鳞片排列，涂层内形成防渗透。

  玻璃鳞片将涂层分割为许多小空间，使涂层中的裂纹、气泡被分割，且玻璃鳞片的收缩率是树脂的几分之一到几十分之一，在涂料固化过程中，可以涂层的收缩应力，提高涂层的附着力，同时也抑制了涂层，使得单道喷涂可以厚的涂层。

  乙烯基树脂涂料施工的防腐机理与铝粉和云铁在涂层中，通过腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线，渗透到基材来防腐蚀。使用玻璃鳞片防锈颜料，一般玻璃鳞片片径纵横大，涂层的抗渗透性能强，但是涂层的表观相对差些。一般采用片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，以期获得大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果。作为面漆使用时，会使用多片径较小的玻璃鳞片颜料，以获得平整的涂层。

  玻璃鳞片颜料进行处理，强度和与成膜树脂的结合力。对于涂层而言，可以提高其耐磨性和抗渗透性。

廊坊泰奇防腐材料有限公司是一家的防腐材料厂家，研发生产、玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、水性工业漆、彩钢翻新专用胶等防腐产品。是集科技开发、生产销售、技术服务于一体的现代化防腐材料生产企业。公司位于河北廊坊市大城县工业园，地处于京、津、廊三角地段交通便利！优越的地理位置和方便的交通条件为发展为知名的防腐材料生产基地提供了基础，同时产业集群效应更利于我们品质防腐材料的开发。

产品特点

 1.具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性;

性优于环氧树脂类涂料； 

2.固体含量较高，一次涂抹可达1-1.5mm；耐温性和耐化学品

3.施工方便、质量容易保证，缺陷部位及易修补；涂层防护寿命长达8年以上；

4.涂层常温固化、干燥快、施工性能好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。

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