从20世纪80年始，陆续引进了多种煤气化技术，主要有德国鲁奇技术、美国德士古技术、荷兰壳术、德国GSP技术等。  但这些技术在本土化过程中存在运行不、投资偏高以及对国内的煤种适应性差等缺点。近年来，结合的实际情况陆续出多种自主创新的煤气化技术（表2）。截至2017年底，具有自主知识产权的气化炉数共318台，气化能力37．7万吨／天，市场占有率总和高达51．6％。  自主创新的煤气化炉更适合国情和煤种，对煤化工的发展作出了巨大贡献。煤气化技术大型化、真正实现污水零排放、炉渣废固全部综合利用、水资源消耗量大幅降低等目标是煤气化技术研究的重点。煤直接液化技术煤直接加氢液化技术是煤与在催化剂作用下通过加氢裂化，直接转化成液态油品。
  神华集团自“十五”期间开始研发煤直接液化制备燃料技术，并于2010年建成投产了上座百万吨级的液化装置，成为煤直接液化产业化者，先后突破“煤直接液化核心工艺放大”“超大型设备制造和安装”“首套工?。  煤直接液化制油产品可以作为军空飞机、以及装甲车辆的油品，满足日益增加的特种油品需求。1973年后，因石油危机，各国相继出煤液化工艺，但仅处于实验室研究及中试阶段。目前该液化技术仍存在氢耗量大、产品轻质化、溶剂油不平衡和油品收率低等问题，有待通过长期的运行来进一步提升。  煤间接液化技术煤炭间接液化是首先将煤气化得到合成气，再利用一定的催化剂在合适的温度和压力之下，将得到的合成气转化为各类液体燃料和化学品的技术。
南非沙索（Sasol）的煤间接液化技术是上早的商业化技术；此外，长期以来，也开展了大量的研究工作，的DS技术、的MTG合成技术等。